铝型材立式粉末喷涂生产线技术.docVIP

铝型材立式粉末喷涂生产线工艺 一、立式 HYPERLINK /supply/class-735.shtml \t _blank 粉末喷涂的发展及概述 　　 HYPERLINK /supply/class-735.shtml \t _blank 粉末喷涂是一种干燥式表面处理程序，极细的颜料微粒通过静电处理后，喷涂在产品上形成 HYPERLINK /supply/class-385.shtml \t _blank 涂层，经过 HYPERLINK /supply/class-582.shtml \t _blank 固化炉固化后形成一层固态 HYPERLINK /supply/class-385.shtml \t _blank 涂层。 　　由于 HYPERLINK /supply/class-735.shtml \t _blank 粉末喷涂具有： 　　1）表面美观、耐用、防刮花、防化学侵触、防紫外线； 　　2）环保，无废液排放； 　　3）完美的边角覆盖效果； 　　4）色泽均匀，喷涂颜色范围广； 　　5）厚度容易控制因此得到广泛应用。 　　粉末 HYPERLINK /supply/class-733.shtml \t _blank 涂料与涂装始于20世纪30年代后期。最初采用火焰喷涂法，把聚乙烯粉末以熔融状态涂覆到金属表面上，这是 HYPERLINK /supply/class-735.shtml \t _blank 粉末喷涂的开端。直到20世纪50年代，德国发明粉末的硫化床浸涂法以后，粉末 HYPERLINK /supply/class-733.shtml \t _blank 涂料以及涂工艺得到了较大的发展。我国粉末涂装起步较晚，1989年江苏省常州华艺 HYPERLINK /supply/class-49.shtml \t _blank 铝型材厂引进美国诺信 HYPERLINK /supply/class-735.shtml \t _blank 粉末喷涂设备，是中国 HYPERLINK /supply/class-49.shtml \t _blank 铝型材 HYPERLINK /supply/class-735.shtml \t _blank 粉末喷涂的第一家，但随着经济改革开放，粉末 HYPERLINK /supply/class-733.shtml \t _blank 涂料技术在我国得到了迅速的发展。早期采用的都是卧式生产线，但随着经济科技发展，意大利、日本首先推出立式喷涂生产线并开始得到广泛利用。立式 HYPERLINK /supply/class-735.shtml \t _blank 粉末喷涂生产线已经发展为成熟的产品，从前处理的烙化、烘干到喷粉 HYPERLINK /supply/class-385.shtml \t _blank 涂层的均匀性，以及固化的效果均以达到国外先进水平，由于立式线占地面积小，操作从员少，喷粉的均匀性、固化层都达到完美效果。 　　二、立式 HYPERLINK /supply/class-735.shtml \t _blank 粉末喷涂生产线的工艺 　　立式 HYPERLINK /supply/class-735.shtml \t _blank 粉末喷涂生产线的工艺组成立式 HYPERLINK /supply/class-735.shtml \t _blank 粉末喷涂生产线主要主由前处理、上下料输送系统、喷粉系统、粉末回收系统、固化烘干部份以及自动化控制部分组成。 　　其工作过程主要分为：前处理→上架→喷涂→固化→卸架→包装。 　　1）前外理前处理主要是清洁 HYPERLINK /supply/class-49.shtml \t _blank 铝型材表面的污渍，并在表面形成一层铬化膜，为喷粉作好前期工作。 　　工艺流程：装筐→脱脂→水洗→（碱蚀）→水洗→表调（中和）→水洗→铬化→水洗→热（纯）水洗→滴干→烘干→送喷涂上架。 　　其中：脱脂、碱蚀、表调、铬化药剂的浓度是根据供应厂家提供的浓度配槽液。水洗槽用一般的自来水。热水洗用纯水。（碱蚀可以不用）槽体结构： 　　脱脂槽：主要为清洁 HYPERLINK /supply/class-49.shtml \t _blank 铝型材表面污渍，以防铝材表面的油污等对静电粉末的吸附。槽体防腐采用软PVC，槽液主要成分为硫酸，温度为常温即可。槽体大小依最大型材的长度及产量而定。 　　水洗槽：清洗上个工艺槽的化学残留物质。槽体防腐采用软PVC，槽液主要成分为自来水，温度为常温即可。槽体大小依最大型材的长度及产量而定。 　　表调槽（中和）：中和因在脱脂槽残留的酸性物质。槽体防腐采用软PVC，槽液主要成分为，温度为10度～60度。槽体大小依最大型材的长度及产量而