铣床的操作规范.docVIP

****** 修訂履歷 ****** 版次 修訂頁次 備註 00 新版發行 核准 審核 承辦 制訂部門 簽名 楊家祥 雍輝 戴雙慧 制造部 日期 2001/10/15 2001/10/15 2001/10/15 1.目的 規范銑削加工作業,提升加工效率,保證加工質量. 2.適用範圍 沖模二廠制造部銑削作業. 3. 加工前: 3.1圖面分析: 3.1.1作業員接到加工指令單后,明確加工內容及要求欄位填寫的規范性. 3.1.2.檢查圖紙、草圖、工件上標識是否清楚.有無遺漏和錯誤,如有則回報組長,待重新命令后,方可執行. 3.2領取加工材料 3.2.1新制作業時,需向生管或投單人員領取原材料,放于指定區域或即時架上機台. 3.2.2執行修模時,應向投單人員領取待修工件,放于指定區域或即時架上機台. 3.3材料整理. 3.3.1依作業要求選擇第一基准面及第一加工面,視需要在加工面上劃線. 3.3.2擦淨材料,相關棱邊倒角. 3.4機台及工量夾具准備. 3.4.1將機台工作台置於適當位置,清理工作台面及┴槽. 3.4.2選用合適的工量夾具分別放置於工作台或工具車台面. 4. 加工中 4.1工件裝夾和找正 4.1.1打開銑床總分電源開關,檢查銑床相關動作的正常性; 4.1.2將工件沉穩放置于工作台或平口鉗上.第一加工面朝上. 4.1.3選用銑床壓板壓住工件,用手輕輕擰緊,或用手柄鎖固工件於平口鉗. 4.1.4根據需要將百分表或千分表固定在主軸或機頭上,移動工作台.打好工件平行度. 4.1.5適當分次緊固壓板. 4.1.6利用尋邊器或標准棒找出工件xy坐標. 4.1.7選用合適的刀具及刀具夾頭,擦淨主軸裝夾孔后將刀具夾緊. 4.1.8將刀具直接在工件上對刀(快捷銑床)或利用對刀儀對刀cnc銑床以求得工件Z坐 標. 4.2程式編輯CNC銑床專有 4.2.1根據加工要求,確定適當的加工順序及加工工藝. 4.2.2編輯鉆孔或銑削程式,並將之編自存檔 4.2.3調出程式,自動加工 4.3切削過程. 4.3.1配合工刀夾量具的放置,布置圖紙的擺放. 4.3.2選定適當的粗精加工工藝和加工參數. 4.3.3起動主軸,進行切削加工. 4.3.4切削中,依刀具狀況和工件狀況適時調整加工參數,並依余量執行切削中檢測 4.3.5任一時候發現切削動作或銑床其他部位動作有異常,應立即停機檢查,有必要時報組長確定,因應對策. 4.3.6切削完畢,先升高主軸,再關馬達電源. 5. 加工后: 5.1依加工要求執行工件檢測,並填寫檢測單. 5.2拆下刀具.移動工作台到便於裝卸工件的位置. 5.3松開銑床壓板或平口鉗,所有夾具擦拭幹淨后定點歸位. 5.4擦試工件,按作業要求清除被鋒毛刺,孔位積水積屑,擺放到指定位置.填好加工單后交投單者簽收. 5.5清潔整理銑床工作台. 5.6關閉分總電源. 6. 維護保養: 6.1日常保養 6.1.1油箱油杯是否充適. 6.1.2主軸進給部加油. 6.1.3各開關控制按鈕靈活度. 6.1.4工作台面整潔. 6.1.5各標志銘牌是否清晰. 6.1.6電子屏功能確認. 6.1.7升降螺杆潤滑. 6.1.8操作面板功能確認. 6.2定期保養由工務組按規定執行. 7. 其它: 7.1銑削速度控制 7.1.1鉆頭及鉸刀轉速同鉆床作業規范. 7.1.2普通高速鋼銑刀:1) φ4mm~φ6mm=2200~1500轉/分; 2) φ6mm~φ32mm=1500~ 180轉/分; 3) 轉速選用原則: a.刀具直徑越大,轉速相應減少; b.刀具直徑越小,轉速相應增大; c.根據工件材質相宜變動轉速,脆性材料轉速相應減少,塑性材料 轉速相應增大. 7.1.3鎢鋼銑刀:轉速都在1000轉/分以上,且大於普通銑刀之10~30%. 7.1.4吃刀量:經驗公式:W*H=1/4D2 W表示:切削寬度; H表示:吃刀深度. W*H1/4 D2時,進給相應放慢, W*H1/4 D2時轉速可打快10-20%,進給相應加快.選用原則:進給大,少吃刀. 7.2夾治具介紹及架模. 7.2.1平口鉗裝夾,用於加工中小工件,使用特點為: 1)平口鉗應清潔幹淨,並根據加工要求用百分表校正平口鉗與x軸的平行度. 2)使用墊塊將工件加工面抬高於鉗口避免刀具與鉗口相碰. 3)工件應邊夾緊邊用軟錘輕輕敲擊,先中間再對角,以保工件與平口鉗底基准面均勻接 觸. 4)表面光潔度高的工件,在裝夾時鉗口墊上軟金屬片,以免夾傷. 7.2.2壓板裝夾,用於平口鉗不便裝夾之大型工件,使用時注意 1)壓板位置要安排在工件鋼性最佳處,同時與主軸夾頭避開位置. 2)工件表面光潔度高時,墊板與工件,壓板與工件之間墊上金屬片 3)壓板夾緊力適當,太緊使工件位置受壓變形,太松工件易移位,導致損傷工件,刀具及