金属切削参数的选择.pptVIP

课题五 金属切削参数选择;一、切削液的合理选择 1．切削液的作用 （1）冷却作用 （2）润滑作用 （3）清洗与防锈作用 2．切削液的种类 （1）水溶性切削液 水溶性切削液主要有水溶液、乳化液和化学合成液三种。 （2）油溶性切削液 油溶性切削液主要有切削油和极压切削油两种。 （3）固体润滑剂 常用的固体润滑剂是二硫化钼。;3．切削液的合理选用 切削液应根据工件材料、刀具材料、加工方法和技术要求等具体情况进行选用。高速钢刀具耐热性差，需采用切削液。通常粗加工时，主要以冷却为主，同时也希望能减少切削力和降低功率消耗，可采用3%～5%的乳化液；精加工时，主要目的是改善加工表面质量，降低刀具磨损，减少积屑瘤，可以采用15%～20%的乳化液。 硬质合金刀具耐热性高，一般不用切削液。若要使用切削液，则必须连续、充分地供应，否则因骤冷骤热，产生的内应力将导致刀片产生裂纹。切削铸铁一般不用切削液。 切削铜合金等有色金属时，一般不用含硫的切削液，以免腐蚀工件表面。切削铝合金时一般可不用切削液，但在铰孔和攻丝时，常加5:1的煤油与机油的混合液或轻柴油，要求不高时，也可用乳化液。 4．切削液的使用方法 切削液的其浇注部位、充足的程度与浇注方法的差异，将直接影响切削液的使用效果。切削变形区是发热的核心区，切削液应尽量浇注在该区。 ; 二、刀具几何参数的合理选择 刀具几何参数的基本内容包括：①刃形，②切削刃区的剖面型式，③刀面型式，④刀具角度。 （一）前角及前刀面的选择 1.前角的功用 增大前角能减小切削变形和摩擦，降低切削力、切削温度，减少刀具磨损，改善加工质量，抑制积屑瘤等。但前角过大会削弱刀头强度和散热能力，容易造成崩刃。因而前角不能太小，也不能太大， 应有一个合理数值，如图5-1和5-2所示。 2.前角的选择原则 （1）主要根据工件材料的性质选择 （2）兼顾根据刀具材料的性质和加工性质 表5-1是硬质合金车刀合理前角的 参考值。 ;; 3.前刀面型式（图5-3 前刀面型式） （1）正前角平面型 如图5-3a所示，正前角平面型式的特点为：制造简单 能获得较锋利的刃口，但强度低，传热能力差。一般用于精加工刀 具、成形刀具、铣刀和加工脆性材料的刀具。 （2）正前角平面带倒棱型 如图5-3b所示，倒棱是在主切削刃刃口处磨出 一条很窄的棱边形成的。倒棱可以提高刀刃强度、增强散热能力， 从而提高刀具耐用度。此时，切屑仍沿前刀面而不沿倒棱流出。倒 棱型式一般用于粗切铸锻件或断续表面的加工。 (3) 正前角曲面带倒棱型 如图5-3c所示，这种型式是在正前角平面带倒 棱的基础上，为了卷屑和增大前角，在前刀面上磨出一定的曲面而 形成的，常用于粗加工或精加工塑性材料的刀具。 (4) 负前角单面型 当磨损主要发生在后刀面时，可制成如图5-3d所示的 负前角单面型。此时刀片承受压应力，具有好的刀刃强度。因此，常 用于切削高硬度（强度）材料和淬火钢材料。但负前角会增大切削力 (5) 负前角双面型 如图5-3e所示，当磨损同时发生在前、后两个刀面时 制成负前角双面型，可使刀片的重磨次数增多。此时负前角的棱面应 有足够的宽度，以保证切屑沿该棱面流出。 ;; （二）后角、副后角及后刀面的选择 ;; (三)主、副偏角的选择 ; （四）刃倾角的选择;;; (五)刀尖型式的选择（过渡刃的选择）;; (六)卷屑槽型及切屑的控制;;;;; 3．影响断屑的因素 （1）卷屑槽 卷屑槽断面形状常用的有折线型、直线圆弧型和全圆弧型三种，如图5-13a、b、c所示 常见的卷屑槽斜角有外斜式、平行式和内斜式三种，如图1-35所示。 (2)刀具几何角度 在刀具几何角度中，以主偏角和刃倾角对断屑和切屑的流向影响较大。 (3)切削用量 进给量增加，切削厚度按比例增加，弯曲应力增加，切屑容易折断。所以增大进给量是断屑的一个比较有效的措施。 (4)工件材料 工件材料的塑性、韧性愈大，强度愈高，愈不容