金属切削机床和切削工具.docVIP

第三章 金属切削机床与刀具 1机床分类与型号 机床按加工性质分为12类： 车、钻、镗、铣、磨、齿轮加工、螺纹加工、刨、拉、锯、特种加工、其它类。 类别代号（表3-1）p102 特性代号（表3-2）p103 举例：p104 CA6140车床 车床 结构改型 落地 卧式 最大加工直径400 MG1432A万能外圆磨床 磨床 高精度 外圆 万能磨 最大加工直径320 第一次改进 XK5032数控铣床 铣床 数控 立式 型别 工作台宽度320 TH5580镗铣加工中心 镗床 自动换刀 立式 镗铣式 最大镗孔直径800 2 车床与车刀 加工范围（图3-4 p107） 图1的目的、图4浮动特点、图9目的、10和11区别、12和15区别 一般加工精度8~10级、粗糙度Ra1.6~6.3 车床种类 卧式车床（图3-5，p108） 立式车床 六角车床 车床的传动（图3-6，p110） 以主轴箱传动为例： 顺序：电机→I→II→III→IV→V→VI（在图上找到各轴） 电机通过?130/?230皮带轮→I轴 I轴：离合器轴，固定齿轮51、56 II轴：滑动齿轮38（56）、43（51）， 固定齿轮39、22、30 III轴：滑动齿轮41（39）、58（22）、50（30）， 固定齿轮44、20、50、63 IV轴：滑动齿轮80（20）、50（50）， 滑动齿轮20（80）、51（50） V轴：固定齿轮50、80 固定齿轮26 VI轴：滑动齿轮50（III63）、58（26） 主轴最低转速=1450?130/230?51/43?22/58?20/80?20/80?26/58?10r/min 主轴最高转速=1450?130/230?56/38?39/41?63/50?1448r/min 传动路线还可从转速图查出（图3-7，p117） 横坐标：轴号；纵坐标：转速对数 车刀（p121） 焊接车刀 钢刀杆上用钎焊的方法焊上硬质合金刀片（图3-10，p121） 优点：结构简单、按需刃磨、充分利用硬质合金 缺点：换刀时间长、对工人刃磨技术要求高、浪费刀杆 可转位车刀 一般用多边形刀片（图3-15，p123），在刀杆上可以方便的装夹、转位，以利于更换刀刃、刀片。 优点：换刀迅速、不需刃磨，尺寸标准、适合于自动化加工， 缺点：角度不能任意调整、结构复杂、对管理水平要求高 3 钻床与钻头 加工范围（图3-39，p136） 各种加工的目的。 钻床 立钻：结构、功能（图3-40，p136） 摇臂钻：结构、功能（图3-41，p137） 麻花钻 结构（图3-42、3-44，p138、139）： 两个刃瓣由两个螺旋槽分开、由钻心连接 两个刃瓣的端面形成两个后刀面 两个螺旋槽的直纹面形成两个前刀面 两个主切削刃由一个横刃相连 螺旋槽直纹面和刃瓣圆周面的交线形成两个副切削刃 特点： 进给前角等于螺旋角 从中心向外圆前角逐渐增大，后角逐渐减小（图3-46，p141）， 横刃有很大负前角（图3-49，p142），产生50%轴向力 两个切削刃径向力抵消，切向力（扭矩）叠加 用途： 粗加工，一般加工精度11~13级，粗糙度Ra 6.3~12.5 实体钻孔、扩孔 4铣床与铣刀 加工范围 平面、沟槽 一般加工精度9~10级、粗糙度Ra3.2~6.3 铣床 升降台铣床（图3-57，p145） 加工小型零件 ①床身、②悬梁、③刀杆、④工作台、⑤滑座、⑥支撑、⑦升降台、⑧底座（装配、运动关系） 龙门铣床（图3-58，p146） 加工大型零件 ①床身、②⑧卧铣头、③⑥立铣头、④立柱、⑤横梁、⑦操作盒、⑨工作台（装配、运动关系） 铣刀（图3-59，p148） 特点、用途 5磨床与砂轮 加工范围 采用磨具对工件表面进行磨削加工，可以加工内外圆柱面、平面、多种曲面。 比切削加工的精度高，一般加工精度6~7级、粗糙度Ra0.4~1.6 磨床种类 外圆万能磨床：a磨外圆、b头尾座相错磨圆锥、c砂轮倾斜磨圆锥、d主轴箱倾斜磨圆锥、e磨内圆（图3-124，p189） 平面磨床：a卧式主轴往复工作台、b立式主轴往复工作台、c立式主轴旋转工作台、d卧式主轴旋转工作台（图3-125，p190） 内圆磨床：a磨内圆、b磨槽、c端磨端面、d周磨端面（图3-126，p190） 无心磨床（图3-127，p191）：磨削轮1、工件2、导轮3、托板4 工作原理：托板支撑工件、导轮带动工件旋转+移动（两轴不平行） 用途：销轴大批量生产 磨床液压传动（图3-128，p192） p191、193 砂轮特性 五个因素： 磨料：氧化物系、碳化物系、超硬材料（表3-5，p194） 氧化物系、立方氮化硼：基本用于金属加工 碳化物系、金刚石：基本用于非金属加工 粒度：普通：网孔数/英寸；微粉：磨粒尺寸（