金属切削加机床和切削工具.ppt

金属切削加机床与刀具;切削加工――用切削刀具，在工具（刀具）与工件的相对运动中，切除工件上的多余材料，得到预想的工件形状、尺寸和表面质量的加工方法。 目前绝大多数零件的质量还要靠切削加工的方法来保证。;第一章 金属切削机床基础;第一节 机床的分类和型号;第一节 概述;第一节 概述;第一节 概述;第一节 概述;第一节 概述;第一节 概述;第一节 概述;第二节 加工表面成型方法和运动;主运动的形式： 1)工件（如车床）或刀具（如钻床）作旋转运动，其表示方式为转速； 2)工件（如龙门刨床）或刀具（如插床）作直线运动，其表示方式为工作行程运动速度或每分钟往复行程 (冲程) 次数； 3)复合运动，如卧式车床车螺纹时的螺旋运动，它是由主轴带动工件的旋转运动和刀架溜板的直线运动合成的。;第一节 概述; ; 进给运动也可以是复合运动，如在数控车床车削圆锥或回转曲面工件时，进给运动就是复合运动，它可视为径向 (X轴) 迸给与纵向(Z轴) 进给的合成，由数控系统保证这两个进给 运动的准确。 ;第三节 传动系统及运动计算;第一节 概述;第一节 机床的精度;1.几何精度 几何精度是指机床空载条件下，在不运动 (机床主轴不转或工作台不移动等情况下) 或运动速度较低时各主要部件的形状，相互位置和相对运动的精确程度。几何精度直接影响加工工件的精度，是评价机床质量的基本指标。它主要决定于结构设计、制造和装配质量。 ;2.运动精度 运动精度是指机床空载并以工作速度运动时，主要零部件的几何位置精度。如高速回转主轴的回转精度。对于高速精密机床，运动精度是评价机床质量的一个重要指标。它与结构设计及制造等因素有关。;3.传动精度 传动精度是指机床传动系各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。影响传动精度的主要因素是传动系统的设计，传动元件的制造和装配精度。 ;4.定位精度 定位精度是指机床的定位部件运动到达规定位置的精度。定位精度直接影响被加工工件的尺寸精度和形位精度。机床构件和进给控制系统的精度、刚度以及其动态特性，机床???量系统的精度都将影响机床定位精度。;第一节 概述;第一节 概述;机床刚度指机床系统抵抗变形的能力。 按照载荷的性质不同，可分为静载荷和动载荷，即不随时间变化或变化极为缓慢的力称静载荷，如重力、切削力的静力部分等。凡随时间变化的力如冲击振动力及切削力的交变部分等称动态力。故机床刚度相应地分为静刚度及动刚度，后者是抗振性的一部分。习惯所说刚度一般指静刚度。;第二章 刀具几何角度及切削要素;一、切削用量 ;二、切削层参数（如上页图） 1．切削厚度hD――垂直与切削刃的方向上度量的切削层截面的尺寸。（mm） 2．切削宽度bD――沿切削刃方向度量的切削层截面的尺寸。(mm) 3．切削面积AD――给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面里的横截面积。( ) ;二、刀具角度 以车刀为例说明刀具的切削部分的结构要素和几何角度。 1．刀具切削部分的组成 外圆车刀由三个刀面，两条切削刃和一个刀尖组成（图1－4）。 （1）前刀面――刀具上切屑流过的表面（ ）。 （2）后刀面――刀具上与过渡表面相对的是主后刀面( )。与已加工表面相对的是副后刀面( )。 （3）切削刃――前刀面与主后刀面相交 形成的交线称为主切削刃（ ）， 它完成主要的切削工作。前刀面与 副后刀面相交形成的是副切削刃( ) 它完成部分的切削工作， 并最终形成己加工表面。 （4）刀尖――主、副切削刃的连接部位。 ;2．车刀切削部分的主要角度 （1）刀具静止参考系――选定适当组合的基准坐标平面作为参考系。用于定义刀具设计、制造、刃磨和测量时几何参数的参考系，称为刀具静止参考系。 ① 基面――过切削刃选定点，垂直于该点假定主运动方向的平面（Pr）； ② 切削平面――过切削刃选定点，与切削刃相切，并垂直于基面的平面，主切削平面（Ps），副切削平面（P′s）； ③ 正交平面――过切削刃选定点，并同时垂直于基面和切削平面的平面（Po）； ④ 假定工作平面――过切削刃选定点，垂直于基面并平行于假定进给运动方向的平面（Pf）。 ;（2）车刀的主要标注角度及选择要点――在车刀设计、制造、刃磨和测量时，必须确定的角度。 ① 前角γ――前刀面与基面之间的夹角。增大前角，使主切削刃锋利，减小切削力和切削热。但前角过大，刀刃很脆弱，易产生崩刃。前