金属切削原理与刀具修改.pptVIP

金属切削原理与刀具 复习大纲;第一章 刀具几何角度及切削要素;1-2 刀具切削部分的基本定义;二、刀具切削部分的几何角度 （以外圆车刀为例）;2、车刀的几何角度;（2）车刀的主要几何角度;三、刀具的标注角度;三、刀具的标注角度;在切削平面内：;1-5刀具的工作角度;§1-6 切削层参数;1. 刀具材料应具备的性能; 2. 常用刀具材料;钨钴类（WC+Co）；YG,属K类 加工铸铁、有色金属及其合金，可断续切削或粗加工（不适合加工钢料，因为在640℃严重粘结，使刀具磨损） 含Co量高适于粗加工，含Co量低适于精加工 钨钛钴类（WC+TiC+Co）；YT,属P类 加工碳钢、合金钢，宜在连续切削的半精加工或精加工 含TiC高适于精加工，含TiC低适于粗加工. 钨钛钽（铌）类硬质合金（WC+TiC+TaC+（NbC）+Co） :YW，属M类 适用于加工脆性材料、塑性材料。;陶瓷：适用于精细加工硬材料（缺点强度韧性差、热导率低、脆性大、拉伸性能很差） 立方氮化硼：适用于淬硬材料的加工;第三章 金属切削过程的基本规律;二、 切屑的种类;在不同的切削条件下，形成的切屑种类不同，当条件改变时它们可以互相转化。在形成节状切削情况下,改变切削条件,进一步减小切削速度，减小前角,增大切削厚度,就可以得到粒状切削;反之,如增大切削速度,增大前角,减小切削厚度,即可得到带状切削.掌握其变化规律，有助于控制切屑形态，控制切削过程。;三、变形程度的表示方法;切塑性金属时前刀面上应力分布情况→刀-屑接触区可分两部分： 粘接区lf1: 剪切滑移，内摩擦 滑动区lf2: 滑动摩擦，外摩擦 一般内摩擦力约占总摩擦力的85%;五 积屑瘤;（1）积屑瘤硬度比工件材料高2-3倍,可以代替切削刃及前刀面进行切削,可以保护切削刃、减小前刀面的磨损； ; 凡有利于减轻刀和屑界面摩擦，减小粘结接触面积的因素，都有利于抑制积屑瘤。;第二节 切削力;二、影响切削力的因素;3-3 切削热;二、影响切削温度的因素分析;（二）刀具几何参数的影响 1. 前角γ0 的影响 γ0 ↑→变形程度↓→F↓ → Q ↓→θ ↓ 但γ0 ＞20°时，会使刀头部分散热体积↓，对θ的降低有影响。;3-4 刀具磨损;;三、刀具的磨钝标准;五???刀具的使用寿命;第四章 切削基本理论的应用;?一、切屑形状的分类??;二. 切屑的卷曲与流向 1 切屑的卷曲 切屑的卷曲是由于切屑内部变形，或碰到刀具前刀面上磨出的断屑槽、凸台、附加挡块以及碰到其它障碍物后造成的。 2 切屑的流向 切屑的流向主要受刃倾角的影响。;§4-2 工件材料的切削加工性;§4-3 切削液的选用;二.切削液的分类;1. 水溶液 组成：水+防锈剂、清洗剂、油性添加剂（增加润滑性和清洗性）。 常用于普通磨削、粗加工 2. 乳化液 组成：乳化油+水（混合后再搅拌） 适用于：粗加工，普通磨削（低浓度乳化液） 精加工和复杂刀具加工（高浓度乳化液） 3. 合成切削液 组成：水+表面活性剂+化学添加剂 常用于不锈钢、钛合金等难加工材料的钻孔、铣削和攻螺纹。;1.切削油 组成： 矿物油、+动植物油+复合油 常用于：滚齿、插齿、车螺纹、一般精加工 煤油渗透作用和冲洗作用比较突出，故用于精加工铝合金、精刨铸铁平面和高速钢铰孔 2. 极压切削油 组成：切削油+硫、氯和磷极压添加剂 常用于难加工材料的精加工 ;二硫化钼（MoS2） 摩擦系数小、熔点高 抗压性能高和牢固的附着能力，能防止和抑制积屑瘤产生，减小切削力，显著延长刀具寿命、减小表面粗糙度。;一 已加工表面质量; 机械加工中，表面粗糙度形成的原因大致可归纳为几何因素和物理力学因素两个方面。;?r; ? （1）积屑瘤和鳞刺影响 在较低的切削速度，切削塑性材料时，会在工件已加工表面上形成近似与切削方向相垂直的横向裂纹，并有鳞片状毛刺出现，即所谓“鳞刺”。当有鳞刺出现时，表面粗糙度会增大2~4级。所以，为改善已加工表面粗糙度，必须对鳞刺加以控制。一般地说，凡是使积屑瘤减小的措施对减轻鳞刺也是适用的。;影响切削加工表面粗糙度的因素;“锐字当先、锐中求固”;二、后角的功用及选择;1.主偏角的作用 κr↓→ac↓aw↑→单位刃长负荷↓→ T↑ 刀尖强度↑散热体积↑，Ra↓ Fp↑→变形↑加工精度↓，易振动→Ra↑，T↓ 在一定的条件下，存在一个合理值;.4-6 切削用量的选择原则 粗加工时，应在保证必要的刀具使用寿命的前提下，以尽可能提高生产率和降低成本为目的。根据刀具使用寿命与切削用量的关系式，切削用量