第八章深沉搅拌桩施工方案.docVIP

1 一、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1中华人民共和国国家及行业的有关施工现行的规范、质量检验评定标准及试验规程: 1.1.1.a《建筑地基处理技术规范》DGJ79-2002； 1.1.1.b《软土地基深层搅拌加固法技术规程》YBJ225-91； 1.1.1.d《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 1.1.2有关的技术规范 1.1.3施工图F294S-S5902-（01、02）、F294S-S5904-07。 2.编制原则 2.1加强科学管理，充分作好施工准备、合理组织施工，在最短时间内实现工程的竣工。 2.2在施工、交工的全过程中执行本公司建立的质量管理体系，并始终如一地将工程施工的质量目标定在优良。同时狠抓安全、环境、卫生，确保施工顺利进行。 二、工程概况 根据图纸说明. 三、工程地质情况 详见地质报告. 四、施工组织及进度计划 4.1. 本工程因工程量较大，为满足工期的要求，考虑多台机械作业。 施工设备见下表： 序号 设备名称 型号 数量 功率 1 搅拌桩机 SJB-Ⅱ 5 2 输浆泵 5 3 水泥浆搅拌机 5 4.2项目组织及人员安排 施工人员组成表 岗位 人数 姓名 班制 备注 项目经理 1 项目总工 1 技术员 1 施工员 1 测量员 1 质检员 1 材料员 1 安全员 1 电工 2 持证上岗 桩机 司机 10 持证上岗 辅助工 30 持证上岗 五、施工准备 5.1熟悉图纸，仔细领会设计要求，做好技术交底； 5.2尽快完成三通一平，由建设单位平整场地，范围为边桩外6米，并清除施工场地范围内的地上地下障碍。 5.3桩位测量放线，自检合格后请监理及建设单位复核。 5.4组织全体施工人员进行技术交底。 六、施工工艺 钻机定位 预搅钻进 终孔停钻 喷浆提升 二次搅拌 喷浆提升 钻头提升至地面 移机至下一个桩位 施工程序 7.1深搅拌机自动纵横向移位，钻头对准孔位，将机架调垂直。保证成桩后平面偏差不大于50厘米，垂直度偏差不大于1% 。 7.2启动搅拌钻机，钻头正向旋转，实施钻进作业，随着钻进，使被加固的土体在原位受到搅动。钻至设计孔底标高（相对标高16.0、-17.0、-17.5米）后停钻。 7.3启动搅拌钻机，反向旋转钻头，同时打开发送器前面的控制阀喷水泥浆搅拌2分钟后，边提升边喷射边搅拌，尽量达到均匀搅拌，使软土一固体料充分混合，喷射量与控制阀的开放大小成正比，与钻头的提升速度成反比，提升速度不得大于0.5m/min。桩顶至向下4米的这一段桩要放慢提升速度。 7.4当钻头提升至高出桩顶50厘米（-0.2米、-0.50米-1.02米）时，发送器停止向孔内喷射水泥浆，钻头二次下切搅拌至桩底后提升喷浆搅拌至桩顶上50厘米。桩柱形成，将钻头提出地面。 7.5移机至下一个桩位。 7.6水泥浆配制要求：水泥掺入量为15%。 8.1施钻前应进行放线、准备定出各孔位中心，打木桩作出标记，并在木桩上刷上红漆以醒目，便于施工中寻找。在制桩过程中，都必须准确测量钻进深度，确保桩顶及桩底标高符合设计要求。 8.2桩体顶端一般常因喷浆量不足，搅拌不匀等原因造成质量缺陷，因此桩体的喷射长度应比设计桩顶标高高出50cm。待桩体达一定强度（一般可取25d-35d）后，再将多余桩体截掉。此时应注意采用合适的截断方式。避免保留桩体遭到破坏。 8.3必须做好水泥浆喷入量的计量保证，按设计规定的掺入比自孔中喷浆，不允许降低喷入量。 8.4钻杆必须保持竖直，以保证桩体的垂直度。每一孔在开钻前，均须检查钻头是否对准桩位中心，不得偏位。 8.5制桩过程中必须时刻注意施工情况，避免发生供浆不足，浆量不够，断喷、喷嘴堵塞等不良现象，发现问题应及时处理。 8.6每根桩的桩体制作就一气呵成，不得在喷浆过程中间歇中断。应根据桩长和固化掺入比计算出一根桩的喷浆量，并搅入浆池内，完成一根桩后，再装入另一根桩的用灰。 8.7桩体强度除与掺入料有直接关系外，还与土层的物理力学性质密切相关。施工时应充分结合土层的含水量、粘土粒含量、密度、压缩系数、塑性指数、松散程度、抗剪指标、土层厚度、地下水埋深等。合理确定钻进速度。提升钻头速度、成桩时间、掺入料用量，以达到最佳的成果效果，不宜过快，确保使原位土搅拌后疏松透气。提升钻头时应均匀慢速，保证掺入料与原位土充分混合。严格控制固化剂喷入量。每延米的固化剂喷入量与设计值误差小于3%。 九、施工质量管理措施 9．1成立项目质量控制体系 质量保证体系 9.2持“自检、互检、专职检”三检原则，严格控制工程质量，将隐患消除于萌芽状态。 9.3定期组织工人学习技术交底，技术规范和操作规程，严格奖