高纯石英制备技术评述.pdfVIP

第 1期 矿 产 综 合 利 用 No．1 2014年 2月 MultipurposeUtilizationofM ineralResources Feb．20I14 高纯石英制备技术评述 岳丽琴 (紫金矿冶设计研究院，福建 上杭 364200) 摘要：石英砂提纯是通过预处理、初提纯及精提纯等选矿工艺除去石英砂中少量或微量杂质 以获得高纯 石英砂，本文从煅烧水淬处理、磨矿、擦洗 、磁选、浮选、浸出等石英砂提纯工艺方面进行评述，并指出了石英提 纯应遵循的基本原则，这对制备高纯石英砂具有重要的意义。 关键词 ：高纯石英砂；预处理；擦洗 ；磁选；浮选 ；浸出 doi：10．3969／j．issn．1000-6532．2014．O1．004 中图分类号 ：TD973 文献标志码 ：A 文章编号：1000—6532(2014)01—0016—04 我国是硅石矿产大国，多种硅质原料矿床在我 后的样品比不处理的样品在酸处理时除杂率能提高 5％ ～10％ [ 国已成规模开发，但高品位的矿床(SiO含量99． 。 95％)却相当稀少。高纯石英是由硅质原料深度选 对于超细石英粉而言，常采用搅拌磨和振动磨。 矿提纯而成，广泛应用于各种玻璃、微 电子塑封料填 对于磨矿介质的要求是选用磨耗少、硬度高，直径大 料、机械铸造、冶金和化工等领域。随着国民经济和 小为 1～5ram，可 以不同规格的磨矿介质进行搭配 科学技术的飞速发展，硅质原料更多地开始应用于 使用，为防止简体内壁机械铁的污染和损耗，可用离 高新技术产业领域，如半导体封装材料、SiO：薄膜材 心的办法做成高耐磨的聚酯筒壁。在超细粉碎过程 料、光纤通讯电缆材料及航空航天等。这些领域对 中应添加适量助磨剂(一种表面活性剂)，可降低颗 石英砂质量有很严格的要求 ，一般要求 SiO 的含量 粒的表面能，加速物料的粉碎，提高粉磨效率，降低 在99．9％以上 (见表 1)。由于这些行业关系到国 能耗。对石英有助磨作用的物质 见表2。 家的长远发展，因此高纯石英的战略地位非常重 表2 石英用助磨剂的种类 Table2 Thegrindingaidsofrquqrtz 要 。 表 1 某些产品对硅质原料的质量要求 Table1 Therequirementsforqualityofquartzsand 1 原料预处理 石英煅烧水淬处理(也称热力破碎)，是指石英 在高温煅烧时会发生晶形转变(石英一p石英一p 注：粉碎速度因子=加助磨剂后新生表面 未加助磨 鳞石英)，从而使体积增大，晶体中原有的缺陷程度 剂新生表面积 变得更严重，当水淬时晶体体积突然变小，晶体缺陷 2 高纯石英制备技术 处的内应力迅速增大促使晶体在缺陷处破裂的一种 方法。晶体在缺陷处破裂，使原石英中的包裹体和 石英中的杂质主要为氧化铁及氧化铝等金属氧 裂隙中的杂质暴露在颗粒表面，酸处理时就能易于 化物，其中，部分Fe：O，以氧化膜的形式附着在石英 除去。试验表明在同样试验条件下经煅烧水淬处理 颗粒表面，A1：0，则以黏土矿物 (如高岭土、伊利石、 收稿 日期：2013-07—19；改回日期 ：2013—08-30 作者简介：岳丽琴(1980一)，女，工程师，从事有色金属矿物分选及尾矿综合利用研究。