改进重介工艺流程探讨.pdfVIP

第 5卷 第 11期 黑龙江科学 Vo1．5 NO．11 2014年 11月 HEILONGJIANGSCIENCE November2014 改进重介工艺流程探讨 郝盛春 (龙煤集团七台河分公司富强选煤厂，黑龙江 七台河 154600) 摘要：重介系统经过了三年的生产经验，收到了良好的效果 ，但也存在工艺系统相对复杂，生产管理不方便，实现全厂介质系统 平衡及 自动控制难度大等问题。另外，分选后的细粒煤与悬浮液一同进入磁选机的物料浓度高、粒度大，磁选机介质回收率低、介耗偏 高。所以，取消粗煤泥重介系统是工艺改进的一项重要举措，工艺的优化直接影响到本厂的选煤生产和经济效益。富强洗煤厂打破传 统重介工艺流程，取消了煤泥重介系统，提高了产品质量，增加了经济效益。 关键词：煤泥重介：工艺流程 改进措施 中图分类号：TD942．7 文献标志码：A 文章编号：1674—8646(2014)11—0212-01 富强洗煤厂为矿区型选煤厂，入选原煤属于极难选煤，原跳 调整为40～5Omm。C．原煤润湿的改进，原系统中的原煤润湿采 汰系统分选效率和分选精度，精煤回收率低严重影响了全厂的 用合格介质容易造成介质压力损失，而且锚链磨损时问短。新工 经济效益。2009年开始进行重介工艺改造，全重介一 浮选联合 艺系统中改用系统中循环水润湿。 流程。基本流程为：原煤经手选、破碎后，到三产品无压旋流器进 3 效果分析 行分选，分选出精煤、中煤、矸石。0．5mm煤泥水进入浮选机， 重介工艺流程改进后效果如表 1： 浮选精煤和重介精煤混合后为最终精煤，尾煤到压滤机。 表 1重介工艺流程改进后效果 1 基本原理 重介旋流器的分选过程：悬浮液以一定压力沿切线方向给 入旋流器，形成有力的漩涡流在旋流器中运动 ，液流从入料 口开 始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流，在旋流器轴心附近 形成一股上升的内螺旋流。由于内螺旋流具有负压而吸入空气， 在旋流器轴心形成空气柱。入料中的轻产物随内螺旋流向上 ，从 从表 1中可 以看出： ． 溢流 口排出，重产物随外螺旋流向下，从底流 口排出。 第一，处理能力的增强。改完原煤合格介质泵的叶片后，提 富强洗煤厂粗煤泥重介采用一个直径 350mm 的小旋流 高了介质分选压力，原来建厂时系统工艺的处理能力得到了突 器，对精煤弧形筛下的分流部分精煤泥进行进一步分选。精煤弧 破 ，把不可能变为可能，生产 台时 由原来 300～350t／h提高到 形筛筛下设精煤分流箱，是为了平衡合格介质系统中的煤泥量， 400t／h以上。浮选系统的处理能力增加也是重要因素，因为浮选 其分流中来的包含有介质和精煤泥的旋流器，经入料桶泵入重 作业是重介分选的后续工作，使生产效率的提高成为可能。生产 介小旋流器进行分选，经煤泥重介旋流器分选的溢流和精煤稀 台时的提高，使设备运行时间缩短了1门O，生产效率有了很大的 介混合进入精煤磁选机回收磁铁粉，分选的底流进入中煤磁选 提高，工人的劳动强度减轻，责任,C,3n强。 机。精煤磁选机的精矿和精煤弧形筛分流箱的另--N分合格介 第二，系统的简化使原