迪那2气田液化气无水冷却工艺研究.pdfVIP

油 气 田 环 境 保 护 ENVIRONMENI’AIPROTECTION OFOIL＆ GASFIELDS Vo1．21 No．5．45． 迪那 2气田液化气无水冷却工艺研究 谭建华 张朋 岗 陈 平 王书国 杨涛利 任 亮 (中国石油塔里木油田分公司天然气事业部) 摘 要 迪那 2气田液化气生产设计采用空冷加水冷．7--艺，存在 能耗大和水冷器易腐蚀结垢等安全隐患。 利用 HYSYS软件对迪那 2气田轻烃回收工艺进行分析 ，并增设液化 气后冷器，利用脱 乙烷塔气相对液化气进 行冷却 ，通过醇烃液分离压力、后冷器及空冷器冷却能力等参数的模拟计算和优化 ，将醇烃液三相分离器压力 由常规的2．5MPa提高至 5MPa，取消醇烃液导热油加热和液化气水冷，降低 了装置能耗，年节水 1．44×10 m 。 ，节电 1．45×10 kW ·h，杜绝了水冷器腐蚀穿孔的安全 隐患，最终提 出了醇烃液高压分离+空冷器+后冷 器 的液化 气无水冷却工艺。 关键词 迪那 2气田 液化气 HYSYS软件 轻烃回收 无水冷却 能耗 中图分类号：TE08 文献标识码 ：A 文章编号：1005—3158(20l1)05—0045—03 0 引 言 利用脱 乙烷塔顶气对液化气进行冷却 降温，并利用 HYSYS软件对运行参数进行模拟计算。 目前塔里木油 田比较成熟的液化气冷却工艺是 空冷+水冷 ，牙哈、桑吉、英买、迪那 2等气 田设计均 采用此方式冷却液化气 。然而塔里木油 田公司各大 油气田地处沙漠戈壁 ，循环水蒸发量大，矿化度高，水 质较差 ，在冷却水循环过程 中，水冷器极易发生结垢 ， 严重影响换热效果 ，液化气 品质得不到有效保证 ；且 换热器管束经常腐蚀穿孔，导致液化气窜入冷却水系 统，造成厂区可燃气体超标，极可能发生火灾、爆炸等 事故 ，给装置的安全生产带来极大隐患，因此液化气 冷却工艺的改进是塔里木油 田地面处理：[艺 的一大 难题 。本项 目气田设计脱乙烷塔顶气温度一15。C，给 图 1 优化后迪那 2气 田液化气冷却工艺流程示意 中压机组选型带来困难 ，如果能够利用脱乙烷塔气相 对液化气进行冷却，取消水冷系统，将可 以彻底解决 2 工艺参数模拟优化 液化气水冷工艺带来的腐蚀结垢等问题，：并且可以适 当提高中压气人口温度 ，降低机组选型难度与运行费 2．1液化气后冷器冷却能力计算 用 ，从本质上实现安全生产 。通过 HYSYS软件 的模 当处理量 800×10 m。／d时，液化气后冷器计算 拟计算可以为油气田参数优化和技术改造提供技术 初始条件为：脱乙烷塔顶气入 口温度 为一5．5。C、出 依据_】。]。利用 HYSYS软件对轻烃 回收装置进行深 口温度 t。为 25℃、流量 5000Nm。／h；液化气出口温度 入模拟 ，提出增设液化气后冷器，并从醇烃液分离压 t为 33℃、流量 4．41t／h。通过 HYSYS计算可 以得 力 、液化气后冷器冷却能力、空冷器设计负荷计算等 出不同液化气进气温度条件下对应 的液化气 出口温 各方面进行模拟优化，以期实现液化气无水冷却。 度 ，如图2所示 。可以发现 当液化气入 口温度低于 47℃时，液化气出口温度满足工艺要求 33℃以下，这 1 流程优化 就要求液化气进入液化气后冷器的温度(即空冷器后 优化后迪那 2气 田液化气冷却工艺流程见图1。 液化气温度)必须低于 47℃，对应这一条件时，后冷 此流程增设了液化气后冷器 (脱 乙烷塔顶气换热器)， 器夏季最低冷负荷要求1．37×10kJ／h，一方面对空 谭