低渗区块特殊井管理问题分析及解决对策.pdfVIP

低渗区块特殊井管理问题分析及解决对策 于红明 (胜利油田鲁胜石油开发有限责任公司 山东 ·东营 257077) 摘 要 通过对低渗区块特殊井偏磨、腐蚀问题原因分析，提出治理偏磨腐蚀对策。 关键词 低渗区块 特殊井 偏磨腐蚀 中图分类号：TE348 文献标识码：A 对于高压异常、低饱和油藏、油层埋藏深、泵挂较深、单井 免修期短，且由于 目前作业成本的紧缺，导致部分管材更新困 液量低、矿化度较高、油井间歇出油严重的低渗区块来说，对 难，修复油管材质量无法保证，这也是造成偏磨、腐蚀问题的 于如何加强偏磨、腐蚀井等特殊井管理，对于提高产能、减少 主要原因。 工作量和有效降低成本，至关重要。 2偏磨腐蚀问题解决对策 1偏磨、腐蚀问题原因分析 2．1偏磨治理改进措施 1．1油井偏磨原因分析 杆管进行防偏磨配套措施。应积极引进应用抗磨接箍、 重复摩擦等因素对偏磨的影响。通过对大量作业井现场 抗磨副、油管锚定、新式改进泵等井下工具来治理典型的杆管 提出的偏磨杆管进行研究分析，发现多数抽油杆接箍从一侧 偏磨腐蚀问题。建议配套使用HDPE内衬管+抗磨接箍工艺， 看是完好的，而另一侧却严重磨损。这主要是由于抽油杆和 以有效延长单井正常生产周期。 油管在工作中基本上不发生转动，抽油杆有规律地重复运动， 地面主要措施是下调冲次。通过下调冲次，减少杆管摩 造成油管和抽油杆总是同一方向、同一部位上发生摩擦，造成 擦次数，减轻杆管偏磨程度，达到延长检泵周期的目的。要结 摩擦部位的油管和抽油杆失效。同时，由于冲程与冲次、底部 合每 口井的实际情况，有针对性地下调冲次，避免对产能造成 抽油杆弯曲以及油管弯曲的影响，也导致了杆管偏磨的发生。 不必要的影响。 1．2油井腐蚀原 因分析 井 口防偏磨损旋转装置要定期按时进行人工调整。某区 综合含水的影响。随着区块综合含水的不断上升，油井腐 块对部分井采用了井 口防偏磨旋转器装置，以此来减轻杆管 蚀程度 日趋严重。原因在于，当区块油井产出液含水率大于 偏磨程度，但由于该区块井因管漏原因再次进行作业，从现场 74．02％时，产出液换相，由油包水型转换为水包油型，于是杆、 描述来看，杆管的一侧仍存在较大的偏磨现象。由于该装置 管表面失去原油的保护作用，产出水直接接触抽油杆和油管， 无 自动旋转功能，必须由生产厂家技术人员定期到现场进行 腐蚀速度增大。摩擦的润滑剂由原油变为产出水，失去原油的 角度调整，因此，井 口防偏磨旋转装置要定期按时进行人工调 润滑作用，导致抽油杆和油管内壁磨损速度加快，磨损严重。 整工作就显得尤为重要。在这方面，采油队应及时结合该井 腐蚀介质的影响。以某区块为例，其产出水具有 “两高一 的偏磨周期，与技术厂家做好联系和沟通，避免因人为因素而 低”的特点，即矿化度高，含有大量的氯离子、二氧化碳和硫化 造成油井正常生产时间缩短，以达到让油管均匀磨损，延长油 氢等，水温度较高，Ph值偏低，显弱酸性。产出水中含二氧化 管使用寿命的目的。 碳、硫化氢和铁质，故有下列化学反应式： 2．2腐蚀治理改进措施 C02+H2O—H++HCO3．Fe+H2S—FeSl+H2f 现场上常用的防止油管腐蚀的方法，通常是加液体缓蚀 CO2含量越高，产出水中产出的H越多，PH值越低。产 剂，但是现场的实际缓蚀效果与室内静态试验效果差距较大。 生的水显弱酸性，腐蚀性强。同时，产出水中H：S与铁反应生 因此，要综合区块实际情况，建议采用固体缓蚀棒技术。固体 成FeS和H：，对杆、管产生氢脆腐蚀。 缓蚀棒具有投加工作量小，药量释放均匀、药剂有效作用时间 由于PH值低，H离子多，而产出水含cl高，存在下列化 长 ，缓蚀性能好 的优点，它能减缓 CO、HS、盐分对井下设施 学反应式： 及集输管线的腐蚀，对井下管件和油管起到防腐作用。与加 H +Cl’—HCl