低品位金矿粉矿制粒一堆浸试验研究.pdfVIP

第 1期 矿 产 综 合 利 用 No．1 2014年 2月 MultipurposeUtilizationofMineralResources Feb．20l4 低品位金矿粉矿制粒一堆浸试验研究 黄志华，李暑宏，苏秀珠 (紫金矿业集团股份有限公司，福建 上杭 364200) 摘要：对某低品位金矿粉矿进行制粒一堆浸试验，考察了固化剂、固化剂用量、水耗、固化时间等对粉矿制 粒的影响，并对制粒矿进行堆浸试验，探索制粒金矿粉矿的浸出性能。试验得到金矿粉矿制粒的较佳条件为： 水泥用量7kg／t，水耗为30L／t，成球粒径2．36—20mm，固化水分为 10％，固化时间大于24h。粉矿经制粒后渗 透性大大提高，柱浸试验尾渣金品位低于0．07g／t，堆浸试验尾渣金品位低于0．089g／t，浸出效果 良好。为低 品位金矿粉矿的处理提供了指导意义。 关键词：低品位金矿；粉矿 ；制粒；堆浸 doi：10．3969／j．issn．1000—6532．2014．01．007 中图分类号：TD925 文献标志码：A 文章编号 ：1000—6532(2014)01-0028-03 对含泥高的矿石及粉矿 ，国内外多应用制粒堆 柱浸试验 ：采用直径 ~300mm，高度 H5mPVC 浸技术进行处理 1-6]。新疆哈密骆驼圈子金矿利用 柱浸管道，滴淋方式添加药剂。 移动式圆筒制粒机，湖南龙王江金矿利用圆盘制粒 堆浸试验 ：采用汽车筑堆，推土机松堆，管道喷 机制粒，固化后人堆，改善了堆场的渗透性，获得了 淋的方式。 理想指标。对于红土型金矿，采用制粒堆浸技术处 湿强度检测：粉矿制粒后 自然阴干，将颗粒从高 理，有效克服了黏土矿物对堆浸的不利影响，具有金 度 1m处 自由跌落，以掉落3次以上不碎裂为合格 ， 回收率高，氰化浸出周期短，生产成本低等优点 。 计算合格率R。 我国近年来应用制粒堆浸技术处理低品位矿石的生 2 试验结果 产实践证实，只要该技术应用恰当，其浸金率基本接 近或达到全泥氰化法。对某低品位金矿进行制粒一 2．1 固化剂的选择 堆浸试验，探索金的浸出性能。 固化剂种类有很多，研究金矿粉矿制粒较多用 的是水泥或水泥加石灰 J，参照选择水泥、水泥加 1 试验原料与方法 石灰作为固化剂 。 1．1 试验原料 保持颗粒湿强度是整个制粒一堆浸生产工艺的 试验原料为低 品位金矿 ，矿石含水率 8％左右， 关键 ，考察固化剂用量与颗粒湿强度 的关系实属 矿石多元素分析见表 1。 必要。对不同用量 固化剂制成的颗粒进行抽样 ，每 表 1 矿石多元素分析结果／％ 组取 15粒表面完整、较光滑颗粒进行强度检测，试 Table1 Analysisresultsofmulti-elementsofthegoldore 验结果见表2。 垒： 墨： 垒! ! 曼 皇 由表 2可 以看 出，当水泥用量 由5kg／t增加到 0．39 2．5O 0．0l3 0．026 2．O9 0．24 92．6 10kg／t时，颗粒强度随着增大，之后减小，在 7kg／t 单位为g／t。 用量时颗粒强度达到最好 ，合格率达到