低贫损新工艺在深部铜矿的成功实践.pdfVIP

ISSN 1671-2900 采矿技术 第 14卷 第5期 2014年9月 CN 43-1347／TD MiningTechnology，Vo1．14，No．5 Sep．2014 低 贫损 新 工 艺在 深 部铜 矿 的成 功 实践 王建军，牟业龙 (西北矿冶研究院 地质矿产研究所， 甘肃 白银市 730900) 摘 要：深部铜矿原采用无底柱分段崩落法开采，生产实践证明。该方法存在着大块率偏 高，损失率、贫化率偏大，炸药单耗高、生产效率低等诸多问题，为此引进低贫损开采新工 艺，通过优化采场结构参数、改变炮孔布置方式、应用孔底起爆微差爆破新技术、推广使用 无轨出矿设备、严格控制放矿、强化出矿管理等多种途径实现了对无底柱分段崩落法回采 工艺的技术改造 ，使矿石损失率、贫化率、炸药单耗、出矿效率等主要技术经济指标均有明 显的改善与提高。 关键词：无底柱分段崩落法；采场结构参数；孔底起爆；废石漏斗 深部铜矿是 白银公司露天转地下开采的续建矿 (2)损失率、贫化率偏高。损失率为26％、贫 山，开采对象是露天矿 1采场闭坑后其深部及外围 化率为27％。 的矿石．矿床为黄铁矿型铜矿床．矿床产于石英角斑 (3)炸药单耗偏高。采矿炸药单耗为0．6758 凝灰岩 中，走 向N50。～80。，倾 向南西，倾角 60。～ kg／t。 70。，矿石 以浸染状铜矿为主、硬度 厂=8～10，围岩硬 (4)出矿效率低。采场台班 出矿效率为 5O～6O 度厂=6—8。分东西部两部分开采，东部以1矿体为 t／，台班。 ． 主，长度 300～500m，厚度 20～70II1：西部矿体形态 1．2 原因分析 比较复杂，以2、3矿体为主。长度600～700m，厚度 截止品位放矿方式是造成贫化率过高的主要原 5～35rn。设计采用无底柱分段崩落法开采，生产能 因。截止品位放矿方式出矿过程可分为两个阶段． 力75～100万 t／a。投产 以来的生产实践证 明，无底 第一阶段为纯矿石放出阶段，放出一定数量后 。出矿 柱分段崩落法存在着大块率偏高、损失率、贫化率偏 口出现废石，进入第二阶段，矿石混杂着废石放 出． 高、炸药单耗高、生产效率低等诸多问题。针对上述 称为贫化放出。随着放矿的进行，放出矿石中废石 问题 。引进低贫损开采新工艺对无底柱分段崩落法 含量不断增大，矿石品位不断降低 ，直至截止品位停 进行技术改造，解决了无底柱分段崩落法损失率、贫 止放矿。截止品位放矿废石混入率计算公式为： 化偏高的技术问题 ．提高了生产能力，取得了较好的 C — C Y= ×100％ 技术经济效果。 乙 一 乙 式中：C一矿石 的地质品位 ： 1 无底柱分段崩落法存在的主要问题 C一采出矿石品位 ； 深部铜矿投产以来 ，采用传统的无底柱分段崩 C 一废石品位。 落法进行回采，分段高度 10m，进路间距8．33m，扇 以 825—875矿块 1633m 分段 为例，C= 形上向中深孔 ．最小抵抗线 1．2m．孔底距 2．0—2．4 0．846％；C =0．1％，截止放矿品位为0．42％，令 C = m，出矿设备为风动装岩机、T4G，爆破采用 BQF风 0．42％，代