带式输送机转运点撒料、扬尘的优化设计.pdfVIP

2014年第 13卷第 11期 带式输送机转运点撒料、扬尘的优化设计 口胡焕 国 【内容摘要】针对普通带式输送机转运点撤料、扬尘现象，造成环境污染和原料浪费的问题，通过分析撒料和扬尘问题产生的原 因及影响因素，从设计优化角度，提出抑制和解决撒料、扬尘现象的措施和方案。 【关键词】带式输送机；转运点；撒料；扬尘；优化设计 【作者简介】胡焕国(1982～)，男，山东日照人；东华工程科技股份有限公司工程师；研究方向：化工设计 在煤炭、冶金、化工和热电装置中，普通槽型带式输送机 出。三是长度太短。诱导风从导料槽高压区向低压区流动， 是固体物料输送系统中最常用设备之一 ，其安全和可靠性直 粉尘在流动过程中未充分沉降而暴露和飞扬。四是侧封不 接影响整个系统。但当物料由上级输送机转运到下级输送 合理。普通的侧密封通常采用皮带制作，存在以下问题：沿 机时极易产生撒料和扬尘现象 ，造成严重的环境污染和成本 长度方向不能与输送带均匀紧贴，初始可以给予一定的预紧 浪费问题，甚至影响整个系统的正常运行。因此，了解撒料 力，但是不能太大，否则易摩擦发热与输送带相互磨损，而且 和扬尘问题产生的原因及影响因素，采取相应的措施抑制和 该预紧力属于硬性力无法补偿 ，时间久 了就会再形成间隙， 解决问题，是保证带式输送机以及整个物料输送系统环保、 导致漏料和逸尘。 可靠运行的关键问题之一。 (四)除尘、抑尘设施不完善。除尘系统的 目的是保证导 一 、 撒料 、扬尘产生的原因分析 料槽内形成负压，防止气流从各漏点或出口处外逸。但应注 (一)料流诱导风。诱导风是产生粉尘的首要因素。物 意如下问题：抽风量小于诱导风，则导料槽内无法形成负压； 料以一初速度进入溜管并依靠重力加速下落，下落过程 中挟 抽风量过大，导料槽内形成过高负压，从各漏点吸人大量外 携了大量的诱导风落下。在溜管的上半部，管内为负压，吸 界空气，导致导料槽内的气流风量和流速过大，粉尘在导料 附周围空气与物料混合；到溜管的下半部 ，管内变成正压 ，诱 槽内得不到沉降，反而气流会将已沉降下的粉尘颗粒扬起； 导风与物料中的细粉相互作用形成尘气并快速冲入带式输 同时，部分高速气流会因惯性力作用直接从导料槽出口冲出 送机的导料槽内，在落料点处产生很大冲击并使导料槽 内形 来产生扬尘。 成巨大正压旋流，导致粉尘从各个漏点向外飘逸。 每套除尘系统都是满足一定条件范围的，当工况发生变 影响诱导风的因素主要有以下几方面：一是物料输送量 化时，系统将无法达到预期效果。实际运行中，物料输送系 越大，诱导风就越大；二是溜管高度越高、倾角越接近垂直， 统必然存在复杂多变的工况 (输送量、物料种类、粉料量和含 物料下落速度越快，诱导风就越大；三是溜管的截面尺寸越 湿量等)，这样除尘系统将无法满足要求 ，反而造成成本浪费 大，诱导风就越大。 和二次污染等问题，所以本文不建议该处设置除尘系统。 (二)缓冲托辊组的使用。传统带式输送机落料点处采用 二、撒料、扬尘的治理方案 一 定间隔平行排列的缓冲托辊组对皮带进行非连续支撑，这 (一)控制诱导风。 种结构存在如下缺点：一是在物料的冲击和重压下，托辊之间 1．减小和控制诱导风的形成。根据诱导风形成的影响 的皮带下垂弯曲形成波浪形，造成导料槽密封不严和皮带运 因素，采取如下优化措施：一是优化布置，减小物料的落差； 行时跳动问题，导致粉尘和物料逸出；二是托辊的轴承抗冲击 二是让物料依靠重力和惯性沿溜管平滑弯曲移动下落 ，控制 的性能差，受较大冲击力撞击后易损坏或脱落，造成密封不严 物料下落的速度；三是对溜管内分散物料进行集流输送 ，在 和粉尘、物料逸出；三是运行中易出现托辊胶圈磨损不均匀 ，造 保证物料通过量的前提下，尽量缩小溜管的截面