大武口洗煤厂两段脱水两段浓缩工艺改造.pdfVIP

第 3期 水力采煤与管道运输 NO．3 2014年 9月 HYDRAULIC COAL MINING PIPELINE TRANSP0RTATION Sep．2014 大武 口洗煤厂两段脱水两段浓缩工艺改造 陈刚 (神 华 宁夏煤业集 团 大武 口洗煤 厂 ，宁夏 石嘴 山 753000) 摘要：分析 了大武 口洗煤厂浮选系统浮精脱水设备效率偏低和煤泥水系统沉降困难的原因， 通过工艺改造，采用筛网沉降离心机+精煤压滤机组合的两段脱水工艺替代 GP72__6圆盘真 空过滤机的脱水工艺处理浮选精煤，并将原煤泥水压滤系统一段 浓缩改为两段浓缩后 ，彻底 解决 了大武 口洗煤厂多年的浮选压滤 系统 问题 ，保证 了生产 系统稳定高效运行 ，增加 了经济 效 益 。 关键词：浮选系统；两段脱水两段浓缩 ；工艺改造 ；脱水工艺 中图分类号：TD94 文献标志码 ：B 文章编号：1006—0898(20l4)03—0072—02 泥含量 的增加 ，细颗粒无法被表面形成 的滤饼阻 1 概况 挡 ，造成滤液量大 、浓度高，同时严重影响了滤饼 大武 口洗煤厂是神华宁煤集团下属 的中心 的成型，使产品的水分较高。浮选脱水设备处理 洗煤厂 (以下简称：大洗厂)，是我国自行设计建 能力的不足，使大量无法得到及时脱水处理的浮 设西北地区规模最大的焦精煤洗选加工基地，总 选精煤进入滤液池后 ，又被泵打入浮选机 ，细泥 设计入洗能力为 920万 t／a，由本部 、金能分厂和 积聚造成了浮选分选系统紊乱 ，浮选精煤灰分居 红石湾分厂组成。其中：本部于 1969年 10月建 高不下，重介精煤必须降灰 以平衡最终精煤产品 成投产 ，经过多年技术改造 ，现人洗能力达到400 的灰分，从而拉低了总精煤产率。 万 t／a，是西北地 区规模最大的主焦精煤生产加 随着矿井采煤机械化程度 的提高，大武 口洗 工基地 ，主导产品为朔焦牌 25主焦煤 。 煤厂本部人洗原煤煤质变差 ，高灰细泥含量高， 生产工艺采用 A、B双系统不脱泥无压给料 增大了生产系统中煤泥水系统的压力 ，而压滤车 三产品重介旋流器分选——煤泥直接浮选——尾 间原有浓缩机处理能力不足，经常出现 “循环水 煤浓缩压滤 回收的联合工艺流程。浮选系统采 黑”的情况，影响生产系统的正常运转。 用6台xJM—s16浮选机，浮选精煤进入 GP72— 3 改造方案及应用 6圆盘真空过滤机回收浮选精煤 ，滤液返回浮选 人料缓冲池。浮选尾煤进入尾煤处理系统，通过 3．1 浮选精煤两段脱水工艺 浓缩机使洗水净化。然而，近年来大洗厂入洗原 入浮浓度高和浮选精煤脱水设备能力不足 煤 中0．5mm煤泥含量逐年增加 ，个别批次原煤 是相互影响的两个因素，因而解决方案必须综合 煤泥含量高达 40％，煤泥含量的提高导致浮选入 考虑这两方面 。大武 口洗煤厂决定对浮选精煤 料浓度严重偏高，浮选精煤回收率低 ，洗水净化 脱水设备进行改造 ，将浮选精煤全部脱水处理， 很 困难 。 杜绝滤液循环造成的细泥积聚，以降低浮选人料 浓度 ，改善浮选分选效果。 2 原 因分析 改造采用 “筛网沉降