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应用技术 ChinascienceandTechnologyReview 啊 I 采油井提高井下效率分析 吴玫瑰 王 青 (胜利油田东胜信远石油开发股份有限公司 256600) 中图分类号：TEl43 文献标识码 ：A 文章编号：1009～914X(2013)06—0261—01 前言 在油管内壁上，通过运行产生偏磨． 应用有杆抽油系统的目的是将地面的电能传递给井下液体，从而举升井下 2．杆管防偏磨、减磨方法 液体。整个系统工作时，就是—个能量不断传递和转化的过程。在能量的每一次 I提高斜井、定向井抗磨寿命 传递时都将损失一定的能量 。从地面供人系统的能量扣除系统的各种损失后， 在斜井、定向井的造斜和弯曲部位使用抗磨副，具有扶正杆、管，杆管不接 就是系统所给液体的有效能量 这一将液体举升至地面的有效作功能量与系统 触，表面高强度、高光洁度的抗磨配合副，不但有很强的杭磨性能，而且表面粗 输入能量之比即为抽油机系统效率 。 糙度很低 ，摩擦力大幅降低 ，实现高抗磨寿命 井下系统的影响因素比较复杂，除设备、工具的技术水平和运行工况外，更 II自动防偏磨抽油杆加倒拉锚治理技术 重要的是油井采油工艺的设计水平。近年来，已有一些关于井下工艺设计的软 自动防偏磨抽油杆是一种用于直井 斜井井下防偏磨的采油工具，其工作 件在现场应用，但由于对油藏开发动态影响因素考虑不够 ，杆管组合及抽油泵 原理是加装在杆柱上一定部位，可以根据井下油管变形程度以及油管内表面的 生产参数的设计模型中，缺乏各参数变量之问相关性的研究分析，导致设计结 摩擦力的大小自行选择扶正摩擦的位置．．扶正体相对固定于管柱 内某个位置 ， 果误差大，效果不明显，因此在现场没能广泛应用，江苏瑞达公司研制的机采参 不与油管产生相对摩擦，起到延长扶正体的使用寿命和扶正杆作的作用。XS一 数优化设计软件有效地解决了上述 问题 。此外还研究实施了杆管偏磨技术、井 115洗井油层保护器，对于结蜡、油稠等需定期热洗井，不但管柱可以实现预张 筒降粘技术和适应于稠油开发的特种泵技术 。 力锚定，还解决了很多井的热洗问题，且大大缩短了洗井后的排水时间． 一 、 机采参数优化设计软件 综合利用以上两种工艺技术对偏磨较严重的井进行治理，采用管柱锚定技 瑞达公司设计的软件提出了以能耗最低或机采成本最低为原则的机采参 术可以减轻和预防管柱 I生伸缩弯曲造成的管杆偏磨损伤，自动防偏磨装置可 数设计新方法．与传统设计方法相 比，增加了油层温度、析蜡温度、饱和压力、原 实现油管、抽油杆隔离不接触，降低抽油杆柱下行阻力，最终达到满意的防偏磨 油密度、各段斜井深、各段斜井度和位移、各段垂直井深等参数，考虑下部顶托 效果 ． 力对抽油杆柱受力分析模型进行修正，各参数变量之间采用数值模拟的方法进 Ⅲ旋转井 口加旋转悬绳器治理技术 行分析，以多目标函数优化的方法 ，对油井参数行优化设计。 旋转井口和旋转悬绳器是一种用于直井、斜井井下防偏磨的采油工具，其 1、各种管径、各种杆柱钢级、各种泵径与各种泵挂、各种冲次、各种冲程一 工作原理是旋转油管和抽油杆，使得油井偏磨由对油管、抽油杆的一侧偏磨站 一 组合，每一种组合对应着一种机采系统效率，即对应着一种能量消耗和一种 变为对油管、抽油杆的均匀偏磨，这种技术不能减少油井偏磨程