方坯试车方案.docVIP

试车方案 1、连铸机概况 1．1连铸机工艺参数 1．1．1冶炼设备 30T转炉： 2座 转炉平均出钢量： 32T 冶炼周期： 24～28min 1．1．2连铸机 铸机流数： 三机三流（预留第四流） 铸机半径： R9M，连续矫直 流间距： 1350mm 拉速范围： 0.5～3.5m/min 生产断面： ∮130㎜、∮160㎜、∮230㎜ 165×225㎜2、150×150㎜2 （预留∮250㎜、165×280㎜2） 定尺长度： 6M、7.5M、9M、12M 生产钢种： 普通碳素结构钢、低合金钢、优质炭素结构钢、弹簧钢、合金结构钢。 浇铸速度： ∮130㎜： 工作拉速1.8～2.5m/min ∮160㎜： 工作拉速1.4～2.3m/min ∮230㎜： 工作拉速0.8～1m/min 165×225㎜2: 工作拉速1.4～1.8m/min 150×150㎜2: 工作拉速2～2.8m/min 浇铸方式： 采用外装浸入式水口浇铸 生产能力： 60×104t/a 浇铸平台标高： 5.671M 出坯辊面标高： -3.300M 1．1．3连铸机设备组成 该铸机主要由钢包回转台、中间罐及塞棒机构、中间罐车、结晶器、结 晶器振动装置、二冷喷淋集管、导向段、拉矫机、刚性引锭杆、引锭杆存放装置、切前辊道、火焰切割机、定尺装置、输送辊道、出坯辊道、移坯车、冷床、钢结构、二冷抽蒸汽系统以及冷却水、气动、液压、润滑等公用系统组成。 2、机械设备说明 2．1钢包回转台 2．1．1主要技术数据 型式 直臂双叉 回转速度 0～1r/min 回转半径 3800mm 单臂最大承载量 80t 钢包就位下降最高速度 6m/min 电动机 型号 YZPS200L-8 N=15kw n=735r/min 减速机 型号 HZY31B-112-SN-F 2．1．2调试要求 2．1．2．1静负荷试车 回转台两臂分别缓慢加载，负荷为800KN。每次加载时间2小时，卸载后不允许有残余变形，回转支承和地脚螺栓均不得松动 回转台单臂承载800KN，臂端挠度不大于5㎜，回转支承和地脚螺栓均不得松动，卸载后不允许有残余变形。 2．1．2．2空载试车 无载荷状态下，正反转360°，应运转灵活，启制动平稳，停位准确，无异常噪音。 2．1．2．3动负荷试车 单臂承载480KN； 单臂承载800KN，另一臂承载480KN 两臂承载800KN，进行运转试验； 在上述三种状态下分别试车，正反转180°运行4次，应运转灵活，启制动平稳，停位准确，无异常噪音，回转支承和地脚螺栓均不得松动，卸载后不允许有残余变形。 2．2钢包回盖装置及钢包盖 2．2．1主要技术数据 钢包盖升降行程 ～324㎜ 钢包盖旋转角度 ～100° 升降电液缸型号 DYTP20000-120/20-S 回转电液缸型号 DYTP400-70/40P 升降速度 升4m/min；降3m/min 旋转速度 推0.8r/min；拉1.0r/min 2．3中间罐、中间罐盖及塞棒启闭机构 2．3．1主要技术性能 流数 3 流间距 1350㎜ 液面高度 工作 954㎜ 溢流 1004㎜ 工作钢水容量 24t 溢流钢水容量 25T、5T 塞棒启闭行程 120㎜ 2．3．2调试要求 2．3．2．1塞棒启闭机构的齿杆及手柄应运转灵活。 2．3．2．2润滑点应加入足够的润滑油。 2．4中间罐车组 2.4.1主要技术性能 型式 高低腿 载重量 65T 轨距 4600㎜ 轮距 4360㎜ 行走机构 交流变频电机 型号YZPEJ132M2-6，N=5.5kw，n=1000r/min 三合一减速机 型号QSC20 i=144 横向微 调机构 调整行程 ±50mm 调整速度 5mm/s 液压缸 2个，∮80/∮56 升降机构 形式 液压 行程 Max.500mm 速度 30mm/s 液压缸 4个, ∮160/∮110 行走速度 0～14m/min 2．4．2试车要求 2．4．2．1空负荷试车 2．4．2．1．1试运行前仔细检查设备各运动部件是否注满或涂上了足够的润滑剂。 2．4．2．1．2试运行前应对设备进行盘车，以判断运转是否平稳、灵活，有无异常，并检查有关密封处有无漏油、渗油现象。 2．4．2．1．3空载试运转应反复进行（不少于3次），并仔细观察，如发现异常响声应及时停车检查，故障未查胆及消除前，切勿再作试运转。 2．4．2．2冷负荷