金属材料加工检验要点.ppt

三、金属塑性成形的基本理论——;变形温度 塑性变形;变形速度 变形速度为单位时间;相图（1）提供合金系任一组成的;再结晶全图 第一类;变形抗力图变形抗力是指材料在一;1.2.1 超塑性成形1 定;超塑性成形工艺的应用（1）板料;图1-21 板料气压成形1－电;超塑性成形工艺的应用（3）挤压;1.2.2 旋压成形1，定义：;3.4 改善咬入的措施1.减小;轧机：依靠两根或多根旋转圆柱体;§3 轧制过程建立的条件3.1;§2 金属的高向变形?2.1;(1) l/h增大，变形深入，;2.3 厚轧件的变形特点(1);1.5 影响前滑的因素（影响中;1.2 轧制压力的概念一、定义;2.4 轧制压力的工程计算（只;nσ＝nβnσ，nσ，，nσ，;2. nσ’’’（张力） 反;第五章 轧机传动力矩及主电机;Mf：附加摩擦力矩(轧制时在轴;连续轧制 -- 热连轧与冷连轧;热连轧与冷连轧的比较热连轧冷连;概念： 在挤压过程中，把锭坯表;（1）填充挤压阶段：即开始挤压;挤压过程中，受内、外部因素的影;（5）工具形状2.2 挤压时;2.4.1 挤压制品的组织2;（1）断面与长度方向不均匀主要;主要是针对锭温与筒温相差比较大;主要是对于温度变化可能会产生相;a. 粗晶区的纵向强度(σb、;如前所述，挤压制品外层金属、尾;挤压设备加热炉挤压机辅助机构挤;2.5.2.1 主要挤压工具的;3.1.3 管材拉拔的一般方;在拉拔时，管坯内部不放置芯棒。;定义：将管坯套在表面抛光的圆柱;拉拔时，将带有短芯棒的芯杆固定;拉拔过程中，芯头不用固定，依靠;将芯杆套入带底的管坯中，操作时;将扩径芯头装入直径较小的管坯中;（1）应力沿轴向分布 ;原因：稳定拉拔过程中，变形区内;（2）应力沿径向分布 ;（1）空拉时变形区的应力分布图;径向应力σr在径向上的分布规律;空拉时的变形状态是三维变形：轴;引起管材壁厚变化的应力是轴向拉;某一点的径向主变形εr 是延伸;空拉时，管壁厚沿变形区长度上也;相对壁厚的影响 ;减径量的影响 减;定径带长度h、摩擦系数f、拉拔;（3）游动芯头拉拔3.2.2.;芯头在变形区内的稳定位置，取决;式中： α1 —芯头轴线与锥面;图 拉拔棒材中的残余应力;（1）轴向残余应力—外层拉、中;（3）径向残余应力—外表面为0;3.5.2 拉拔配模设计3.5;1）实现拉拔过程的必要条件 ;即： σL σb ;带滑动拉拔是指拉拔过程中线与绞;若定义τn = λn/ γn为;滑动率 的分配因为 ;（1） 定义：将一系列速度不同;（2）轧件堆拉与连轧条件： ;速比： i = U2/U1 ;轧件的堆拉：λ2 i ;①拉伸前的准备：酸洗：去掉氧化;在设备能力和金属塑性许可的情况;③拉伸时的润滑作用：润滑与冷却;④线材退火： a） 目的：;铜线成品退火： 390 ～ 4;⑤酸洗 a） 目的：热轧;提高金属塑性，降低变形抗力，即;金属在加热过程中，由于能量升高;（2）脱碳 钢在高温加热时，;金属加热时的常见缺陷（4）过烧;二、锻件冷却 第一节 毛坯加;若锻件材料为抗力较小、塑性较高;有相变的材料，由于相变前后组织;由于变形不均匀所引起的附加应力;一、模锻的概念第三节 开式模;一、模锻的概念第三节 开式模;锻件上内圆角对应模膛上的外圆角;冲孔连皮 锤上模锻时，;1)造成足够大的横向阻力，迫使;飞边槽设计 (2)飞边槽尺;预锻模膛设计 预锻的主要目的;长轴类锻件制坯工步选择 长;计算繁重系数 ① α＝;压力机上模锻的变形特点 模锻;热模锻压力机锻模结构设计特点工;(1) 高度尺寸比终锻工步图相;(5)当终锻时金属主要靠压人方;冲裁件的4个特征区域的大小和在;合理间隙:指能够使断面质量、尺;2)多凸模阶梯布置冲裁 设计;3)斜刃口模具冲裁 ①冲;排样中相邻两工件之间的余料或工;二、弯曲变形的回弹 压;(1)简单模 模具轮;导板式简单冲裁模 导板式简单;(2)复合模模具在一次冲程中，;(3)连续模 模具在一次冲程