第1章金属切削的基本知识[ 001 ].pptVIP

第五篇 金属切削加工工艺;第6章 金属切削加工的基础知识;内容介绍;6.3;金属切削加工—用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得所要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量的加工方法。;6.1 切削运动及切削要素;常用机床的主运动与进给运动： 车削 铣削 刨削 平面磨削 主运动： 工件旋转 刀具旋转 滑枕带刀具往 砂轮旋转运动 复直线移动 工作台移动 进给运动：刀具运动 工件移动 工件间歇移动 砂轮移动 ;注释:;6.1.2 切削用量;切削速度Vc（车削运动） 式中, d-工件（或刀具）直径（mm） n-工件（或刀具）转速（r/s或r/min）;切削速度Vc（刨削运动） 式中, L-往复行程长度，mm nr-主运动每秒或每分钟的往复次数，st/s或st/min ;进给量（f） ;背吃刀量(切削深度) ap (mm)： ;待加工表面：指加工时工件上有待切除的表面； 已加工表面：指工件上经刀具切削后产生的表面; 加工表面： 指工件上由刀具切削刃形成的表面。;6.1.3 切削层参数;切削宽度（bD）：沿主切削刃度量的切削层尺寸； 切削面积（AD）：切削层在垂直于切削速度截面内的面积。 ;不同切削工艺的进给量和被吃刀量;6.2 刀具材料及刀具结构;手工刀具的刀具材料：碳素工具钢（T10A 含C 0.7~1.2%的优质钢）和合金工具钢（9SiCr，即碳素工具钢中加入Cr、W、Mn、Si）;碳素工具钢：用于制造切削速度低的简单手工工具，如锉刀、锯条、刮刀等。 合金工具钢：常用于制造低速加工和要求热处理变形小的刀具，如铰刀，拉刀等。 高速钢：广泛用于制造各种复杂的刀具，如钻头，铣刀，拉刀和齿轮刀具等。 硬质合金：抗弯强度、韧性，冲击韧性差。通常制成各种型式的刀片，将其焊接或夹固在刀体上使用。;常见刀具的种类;癌郴掸蔫霓磊肯拴笔抬自鸿耀拿茸棘屋住允徒铀们膜眼孽绽傈咽芽溃漂恩第1章金属切削的基本知识[ 001 ]第1章金属切削的基本知识[ 001 ]; 6.2.2 刀具切削部分的几何参数; 1.刀具切削部分的组成要素 刀杆：起夹持作用 刀头:(三面) 前刀面：切屑流过的表面 主后刀面：刀具上与加工表面相对的表面 副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面 (两刃) 主切削刃：刀具上前刀面与主后刀面的交线 副切削刃：刀具上前刀面与副后刀面的交线 (一尖) 主切削刃与副切削刃的交点 ;２．车刀切削角度 的坐标平面;3. 刀具的主要角度 ;前角γ0――前刀面与基面间的夹角 前角大，刃口锋利，切屑变小，切削力小，切削轻快。但易产生崩刃。;主偏角κr――主切削刃与进给方向间的夹角 影响切削层的形状，切削刃的工作长度和单位切削刃上的负荷。减少κr，主切削刃单位长度上的负荷减少，刀具磨损小，耐用。;主偏角主要影响切削层的形状、表面粗糙度和切削分力的大小;副偏角其大小亦影响副切削刃，副后刀面与已加工表面之间的摩擦，以及加工面的表面粗糙度Ra值。;注意：车外圆与车端面主、副偏角的变化; 刀具的工作角度;6.2.3．刀具结构;常见刀具的结构形式;6.3 金属的切削过程;6.3.1 切屑的形成过程及切屑种类; 2. 切屑的种类 ;崩碎切屑：切削铸铁、青铜等脆性材料时容易形成崩碎切屑。 形成崩碎切屑时刀尖磨损严重，产生振动，影响加工表面质量。 ;(1)切屑的形态可随切削条件不同而改变; 6.3.2 积屑瘤; ２．积屑瘤对切削加工的影响;有利方面;不利方面; 3. 积屑瘤的控制; 6.3.3 切削力及切削功率;切削合力:;2. 影响切削合力的因素 3. 切削功率 切削功率是各切削分力消耗功率的总和; 切削功率的计算：;6.3.4 切削热和切削温度;ｂ．切削热的传导; 2. 切削温度及其影响因素?; 6.3.5 刀具的磨损及刀具的耐用度;刀具的磨损形式:; ２．刀具耐用度 刀具耐用度指刀具刃磨后从开始切削直到磨损量达到磨损标准为止的切削时间用Ｔ表示。;切削用量对刀具耐用度的影响 用硬质合金车刀车削中碳钢时，刀具耐用度T的经验公式:;刀具材料：耐磨，导热性好的刀具，减少刀具磨损。 刀具角度：加大前角，切削力小，减少磨损。 加冷却液：起冷却和润