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课程设计说明书 课程： 热加工工艺课程设计 题目： 支撑台工艺设计 姓名： 专业： 机械设计制作及其自动化 班级： 学号： 指导教师： 课题工作时间： 2011/5/18 至 工 学院 机 械 系 机械设计制造及其自动化 专业 级 机电 班 学号 姓名 指导教师 题目: 支撑台铸造工艺设计 课程: 热加工工艺课程设计 课程设计时间：5 月 18日至 6 月 2 日 共 2 周 课程设计工作内容与基本要求(已知技术参数、设计要求、设计任务、工作计划、所需相关资料)（纸张不够可加页） 1．已知技术参数： 支撑台零件图 2．设计任务与要求（完成后需提交的文件和图表等）： 1.设计任务 (1)选择零件的铸型种类，并选择零件的材料牌号。 (2)分析零件的结构，找出几种分型方案，并分别用符号标出。 (3)从保证质量和简化工艺两方面进行分析比较，选出最佳分型方案，标出浇注位置和造型方法。 (4)画出零件的铸造工艺图（图上标出最佳浇注位置与分型面位置、画出机加工余量、起模斜度、铸造圆角、型芯及型芯头，图下注明收缩量）。 (5)绘制出铸件图。 2.设计要求 (1)设计图样一律按工程制图要求，采用手绘或机绘完成，并用三号图纸出图。 (2)按所设计内容及相应顺序要求，认真编写说明书（不少于1500字）。 3．工作计划（进程安排） 熟悉设计题目，查阅资料，做准备工作 1天 确定铸造工艺方案 1天 工艺设计和工艺计算 2天 绘制铸件铸造工艺图 1天 确定铸件铸造工艺步骤 2天 编写设计说明书 3天 答辩 1天 4．主要参考资料 《热加工工艺基础》、《工程材料及成形技术基础》、《机械设计手册》 系主任审批意见： 审批人签名： 目录 绪论 …………………………………………………………… 05 第一章 零件结构工艺分析 …………………………… 05 1.1铸件结构分析 ……………………………………………… 05 1.2零件铸造工艺分析 ………………………………………… 06 1.3零件图的绘制 ……………………………………………… 06 第二章 铸造工艺方案拟定 ………………………………… 06 2.1铸造方法及选择 …………………………………………… 06 2.2分型面选择 ………………………………………………… 06 2.3浇注位置选择 ……………………………………………… 07 第三章 铸造工艺参数确定 ………………………………… 08 四 浇注系统设置 ……………………………………………… 08 4.1系统作用及结构确定 ………………………………………… 08 4.2系统引注位置 ………………………………………………… 08 4.3浇注系统位置确定 …………………………………………… 09 五 铸造图绘制 ………………………………………………… 09 六 铸造工艺图绘制 …………………………………………… 10 七 总结 ………………………………………………………… 11 绪论 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸造的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造