机械修理工程通用措施.docVIP

一、概述 机修厂负责全矿机电设备的维修和加工件的制作，在生产过程中需要接触烧焊、起吊、高压、机床操作等危险因素，为确保现场的安全生产，安全技术措施必须要涉及到各岗位操作的每一道工序和工作环节，结合现场实际情况，特编制本通用措施。 二、电焊、气割安全技术措施 1 电焊安全措施 1.1、作业人员必须经过有关专业技术培训，经考试合格并取得上岗合格证后方可上岗工作。 1.2、工作前要检查设备、工具的绝缘有无破损，接地是否良好。 1.3、工作地点应配有2--4个灭火器，施工人员应熟练掌握灭火器的使用方法。 1.4、安装电焊机或给电焊机供电时要由专业电工进行，电源连接点应有防护罩，焊机送电前应先对焊机进行安全检查。 1.5、在搬运焊机、检修焊机、改变极性或改变二次回路的布设（粗调电流）等时，必须先切断电源。 1.6、所用电焊机需要可靠的单独电源供电，一次与二次线路必须设置标志牌，其线路绝缘必须良好。 1.7、电焊机接地线牢靠，接地电阻小于4Ω，接地线断面裸铜线大于12m㎡,在潮湿的地方作业需垫绝缘板。 1.8、电焊机电源线、电焊钳线、地线必须绝缘良好，完好无破损。 1.9、在金属容器内、金属结构上或其他狭小工作场所焊接时，要有相应的防护措施，严禁使用无绝缘外壳的焊钳。 1.10、在采用电子线路技术控制的设备上进行焊接时，必须采取防止电控系统受到焊接电流冲击的措施。 1.11、在焊接装过易燃、易爆物品或不明物品的容器时，应事先进行清理。 1.12、在车上进行焊接时要防止火花溅落到下方的油箱上，必要时要采取防护措施。 1.13、在重点防火、防爆区进行焊接时，必须制定防火、防爆安全措施，经审批并落实措施后方可施工。 1.14、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道及其它金属物搭接起来作为焊接回路的导体。 1.15、定期检查电缆的绝缘性能。 1.16、工作结束后要切断设备电源，收好焊接线，清理好场地卫生。 1.17、烧焊结束后烧焊地点必须有专门消防的洒水管，且水量充足。 2 手工气割安全操作技术 2.1、起割。开始切割工件时，先在工件边缘预热，等呈亮红色时，慢慢开启切割氧气调节阀。若看到铁水被氧气流吹掉时，再加大切割氧气流，待听到工件直面发生“噗噗”的声音时，则说明已被割透。这时应按工件的厚度，灵活掌握气割速度。 2.2、气割过程。在切割过程中割炬运行始终要均匀，割嘴离工件距离要保持不变（3-5MM）。手工气割时，可将割嘴沿气割方向后倾20-30度以提高气割速度。气割速度是否正常，可以从熔渣的流动方向来判断。当熔渣的流动方向基本上与割件表面相垂直时，说明气割速度正常；若熔渣成一定角度流出，即产生较大的后拖量，则说明气割速度过快。 2.3、切割结束，气割过程完毕后，应迅速关闭切割氧气调节阀，并将割炬抬高，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。 2.4、回火处理。气割过程中，若发现鸣爆及回火时，应迅速关闭切割氧调节阀，以防氧气倒流入乙炔管内并使回火熄灭。如果此时在割炬内还在发出“嘘嘘”的响声，说明割炬内的回火尚未熄灭，这时应迅速将乙炔调节阀关闭。 2.5、氧气瓶与乙炔瓶不得放在一起，两瓶至少相距5米，乙炔瓶与割焊地点相距不小于5米 2.6、氧气瓶的减压表，压力表必须指示正确灵敏，安全可靠。 2.7、氧气带、乙炔带必须完好无漏气，无接头。 2.8、搬运氧气瓶、乙炔瓶时要注意轻放，防止把瓶头瓶口碰坏。 三、机械维修安全技术措施 1 螺栓紧固 1.1、紧固件齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣； 1.2、螺母扭紧后螺纹应露出螺母1－3个螺距；且不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 2 设备维修安全技术措施 2.1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。 2.2、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。 2.3、使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出和毛刺。 2.4、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。 2.5、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 2.6、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人，扳手不允许当榔头使用。 2.7、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 2.8、 钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件