刀具及切削用量、材料选择.pptVIP

3-4-2刀具材料p38;一、 刀具材料应具备的性能p39; 二、 常用刀具材料p39;1．高速钢;按用途可分为：通用高速钢和高性能高速钢。 按制造工艺可分为: 熔炼高速钢、粉末冶金高速钢和表面涂层高速钢。 按基本化学成份可分为: 钨系和钼系。 ;（2）常用高速钢的牌号与性能;硬质合金以其优良的性能被广泛用作刀具材料。大多数车刀、端铣刀等均由硬质合金制造； 硬质合金是由高硬度和高熔点的金属碳化物(碳化钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC、碳化铌NbC等)和金属粘结剂(Co、Mo、Ni等)用粉末冶金工艺制成。 硬质合金刀具常温硬度为89～93HRA，化学稳定性好，热稳定性好，耐磨性好，耐热性达800～1000°C。 硬质合金刀具允许的切削速度比高速钢刀具高5～10倍 。 ;钨钴类（WC+Co）； 钨钛钴类（WC+TiC+Co）； 钨钛钽（铌）钴类 TiC+WC+Ni+TaC）。;（2）常用硬质合金的牌号及其性能;以氧化铝或以氮化硅为基体再添加少量金属，在高温下烧结而成的一种刀具材料。 其优点是硬度高，耐磨性、耐高温性能好，有良好的化学稳定性和抗氧化性，与金属的亲合力小、抗粘结和抗扩散能力强； 其缺点是脆性大、抗弯强度低，冲击韧性差，易崩刃，所以使用范围受到限制； 可用于钢、铸铁类零件的车削、铣削加工。2000度;;（4）涂层刀具材料;; 应当指出，加工一般材料大量使用的仍是普通高速钢及硬质合金，只有在加工难加工材料时，才考虑选用新牌号合金或高性能高速钢，在加工高硬度材料或精密加工时，才考虑选用超硬材料。 ? ;数控刀具的类型与特点;按照刀具结构分：P39;按照切削工艺分：;四、刀具角度的选择;;2.后角αo ; 1）刀具性能要求考虑P41 切削性能好、精度高、可靠性高、耐用度高、断削及排屑性能好 2）立铣刀受力分析考虑P41两刃与多刃 3）切削用量的选择：n=1000V/3.14D F=So n a 刀具耐用度的定义 b 切削用量与刀具耐用度的关系 c 在选择粗加工切削用量时，应先采用大的切削深度，其次考虑 采用大的进给量，最后才选择合理的切削速度 4）加工精度、表面质量、刀具耐用度、生产效率 ;今天作业