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刀具的常见磨损形式
刀具常见的磨损形式 后刀面磨损 Flank wear 图像 形成原因： 刀具材质太软 切削速度过高 后角过小 进给率过小 应对措施：降低切削速度 选择更耐磨的硬质合金 检查刀尖高度 选择进给量与切深的正确比例 月牙洼磨损 Crater wear 图像 形成原因：刀具材质过软 切削速度过高 进给过大 应对措施：降低切削速度和/或进给量 选择较耐磨的材料 选用配正前角刀具 3、积屑瘤 Welding 图像 形成原因：切削速度不合适 进给太低 刀具不够锋利 刀具/工件材料不匹配 应对措施：改变切削速度 增加进给 采用冷却液 减小倒棱 扩大前角 选用低亲和性的刀具材料 4、条纹状磨损 Notching 图像 形成原因：主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦 ； 锯齿形切屑的摩擦。 应对措施：降低切削速度 减小主偏角 选择更耐磨的硬质合金 5、梳状裂纹 Thermal cracking 图像 形成原因：由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。 刀具材料过硬。 *主要出现在铣削时。 应对措施：选择一种耐热性能更好的材料 使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。 6、崩刃 Flaking 图像 形成原因：切削阻力太高 切削深度或进给太大 积屑瘤脱落 断屑不良 应对措施：选择较硬的硬质合金材料 选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击 通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向
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