印刷过程中纸张常见故障.docVIP

一纸张的伸缩 2fh0f8c7b 保鲜期返利网 通常在印刷厂里，纸张的丝缕是以纸张纤维与滚筒轴线的方向为基准而确定的。 凡是印刷的纸张，其纤维排列方向与滚筒轴线平行者，则称为纵丝缕纸张，而纤维排列方向与滚筒轴线相垂直的纸张，称为横纸缕纸张。 在胶印中应采用纵丝缕纸张进行印刷。这是因为：从输纸方面来看，纵丝缕纸张在来去（轴向）方向比较挺硬，沿径向不易撕口，便于吹松和输送，从套印方面来看，一根干燥后的纤维，完全润湿后，其直径可能增加30%，而长度方向增加1-2%。所以，横丝缕纸张比纵丝缕纸张来去（轴向）伸长较多，直接影响套印精度。而纵丝缕纸张上下（径向）伸长较多，但通过调整包衬或其他方法可使套印准确。 [案例2-1] 某厂用单色胶印机印刷一批三开四色活件，所用的纸张为单张胶版纸，裁切方法则为丁字形裁切方法。当第一色印完后，套印第二色时发现左右两边出现无规律性的套印不准。 [案例分析]： 这种现象经常发生，胶印机操作者误认为这是纸张质量不好，其实际原因是上工序采用了丁字形裁切方法，而将横丝缕和纵丝缕纸张相混，从而使纸张伸缩不一致，所以，才导致左右套印不准且无规律性。 [专家提示]： 凡裁切的单张纸须夹警示条，印刷时要将纵、横丝缕的纸张分开，不能相混。 纸张是一种可变性材料，组成纸张的纤维具有吸湿作用，空气中含有一定量的水分，所以，纸张只要与空气接触，它就不断与空气湿度发生平衡。当周围环境中空气湿度高于纸张所含的湿度时，纸张就会吸收空气中的水分而膨胀伸长，反之，当周围环境中空气湿度低于纸张本身所含的湿度时，纸张就会释放出水分而收缩变短，以达到与环境湿度的平衡，所谓纸张的紧边、荷叶边均与纸张的含水量有关。为了防止因纸张伸缩引起的图像套印不准，所以印刷时尽量采用纵丝缕纸张（在造纸厂里称为横丝缕纸张）控制版面水分的大小。如果纸质不好，套印要求较高，而且采用单色胶印机多色套印，尽可能先压一遍清水。 二纸张的甩角 甩角是指经印刷后的纸张拖梢部分一边出现套合不准的现象。近年来，大多数甩角故障多发生在多色胶印。其主要原因是： （1）前规不在一平行直线上，致使纸张到达前规后，一边叼纸少。 （2）纸张厚度差异较大 （3）各色组压力呈递增趋势 （4）橡皮布滚筒包衬不平 （5）压印滚筒叼牙两边松紧有差异 （6）压印滚筒叼牙两边个别牙垫光滑或太低 （7）由于印版后部两侧空白区域较大，在此区域内润湿液用量较大，致使纸张沾附较多润湿液，引起拖梢部分伸缩，形成甩角。 （8）印版两侧空白区域用液量大小不同，也会使一边形成甩角。 在单色胶印机中也有类似故障发生。 [案例2-2] 某厂用四色对开胶印机印刷地图册，采用80g/㎡胶版纸印刷，在拖梢处常发现有些红、蓝套不上，尤其是某些特殊符号，例如象有些城市符号为蓝圈套红。这种现象大多发生在印刷幅面的后半部。 [案例分析]： 上例是明显的甩角现象，造成这种现象的主要原因是印刷压力递减不够，所以要重新测定印刷压力并进行调整。另外，还与纸张的紧度以及此处叼纸牙的松紧有关。 [案例2-3]： 某厂在调试CP2000-CD102机过程中，在各项指标检测合格后，进行彩色印刷测试，分别在黑、青、品红、黄版50%平网的不同位置加入人物画像。测试结果表明，128g/㎡以上的铜版纸及纸板均正常，而对较簿的80g/㎡铜版纸进行测试时，印刷品右下角处发生了甩角现象，且角规套印不准。 [案例分析：] 此类甩角故障，一般来说与输纸印版各色组压力及橡皮布包衬无关。可能与叼牙有关，但检查叼牙时，叼牙叼力正常，再观察双倍径压印滚筒叼牙，当叼住纸张时，右下角约4mm长范围内叼牙没叼住纸张，合压时纸张轻微变形，导致甩角。 处理方法： 重新设置纸张侧拉规位置，调整各相关部件后，再开机试印，故障排除。 [专家提示]： 无论是多色胶印机还是单色胶印机，对一些关键部位切勿鲁莽改动，多注意叼纸牙叼纸的位置及范围。对于硬度较大的纸张，此类故障不易发生。 三纸张的掉毛、掉粉 纸张的掉毛主要是两方面的原因造成的。首先是纸张的质量，其次是印刷条件。纸张的质量是指纸张的表面强度；纸张的表面强度，是度量纸张表面的纤维、填料、胶料间结合力大小的物理量，一般是指单位纸面上垂直于纸面的抗水层、抗撕裂的能力。表面强度大的纸张，在印刷中掉毛少。所以，在实际应用中，纸张的表面强度也叫做纸张的掉毛抗阻。它反应了纸张在印刷过程中抗掉毛的能力。 印刷条件包括的内容较多，有润湿液的供给量、油墨的粘性、粘度、印刷速度等等。 ⑴纸张掉毛与堆墨 纸张的掉毛，一般分为干掉毛和湿掉毛。 在单色胶印机中，纸张的掉毛为干掉毛，是在纤维或颜料之间的结合力小于油墨的粘着力时发生的。而湿掉毛是在这一条件下再加上水的参与发生的。 多色机印刷过程中，除了第一色组滚筒第一色油墨外，其余几个色组的油墨，都要印在已经印过的油墨