棕榈油的精炼工艺WongMongHong.docxVIP

由于地方价格和结帐方法不同 ，所以并非各种能量花费是相同的。现假如电费，大约每年每马力为140美元，D.T.D.C所多用的69个制动马力每年就约用8470美元，蒸汽费用每小时453.6kg(1000磅〉约需3美元，一般设备每小时多用的1007kg(2200磅〉蒸汽每年约需用51000美元。就此例可见D.T.D.C.的生产费用每年大约可少用42530美元左右，即10%左右。可是D.T.D.C.的实行还有一点限制，现在几乎所有的用此设备的经验来自欧洲。在美国只有得克萨斯州的一个棉籽加工厂有一台单独的柏干燥机，但是还没有D.T.D.C。现在，皇冠铁工公司正在制造两台D.T.D.C，这样，美国没有采用D.T.D.C的状况将很快改变。其次，目前拟提供一个单机生产能力日处理量最大为1200吨的设备，对于更高的产量，可用两台或者一台D.T.D.C型干燥冷却机与原来的一个蒸烘机配套使用。把蒸烘干燥和冷却组合在一个设备中，的确给油料加工者提供了不少方便，它使3个单元的操作集中在一起。与一般设备来比，它投资费用少，占地少、操作简便，易保养维修，并且能量消耗少。虽然D.T.D.C.不是十全十美的，可是它图被认为是一个可行的设备。〈〔王以群译自《OilMillGarettrer))Vol.82No.5(1977.11)P28〕〉棕榈泊的精炼工艺Wong MongHong肉害提要本文介绍坪论了目前棕榈油精炼的工艺技术。要了解化学和物狸精炼的一些优缺点，可以从它们工艺的灵活性，油的质量，油的炼耗，投资和操作费用这些观点上来加以对比 。如果生产量小，油的品种多变，毛油的品质较次，投资费用受到限制的这几种情况下，采用化学精炼是很适合的，在另外的情况下，如果生产量大，毛油的游离脂肪政(FFA）含量较-8一高，中间产品不需妥，有足够的投资费用过几种情况下，采用物理精炼是有优越性的。关于成品油的质量，用这两种方法未精炼，都能达到同样的妥求，在炼耗方面，物理精炼妥低得多。目前景适合物理精炼的油品是棕榈油和月桂油。在评价一个油脂精炼的设计方案时，除了设备设计外，还妥xt当地的条件，如工人的操作熟练、程度，环境保护法，地基情况和可用的辅助设施等方面加以综合考虑。局‘．民导」....同棕榈泊生产国家有马来西亚，印度尼西亚，扎伊尔，尼日利亚，象牙海岸和柬埔寨。早在60年代以前，棕榈油生产中心在非洲。在那时每年世界棕榈油的总产量为150万吨。可是到了70 年代初期，生产中心已经转至亚洲。现在亚洲的这些国家棕榈油的产量占全世界棕榈油总产量的60%。可以预计到1985年，每年世界棕榈油的总产量可达到600万吨，约占世界植物油脂总产量的14.5%。在马来西亚和印度尼西亚等国家，虽然油棕的种植面积在扩大，油棕的产量和制油技术在不断提高，但今后棕榈油的供应能否随着也有很大的增长 ，这还是一个疑问。长期以来，棕榈油的使用价值不大，只是在油炸行业以及人造奶油中用 一些。自从70年代初期以来，随着分提技术的提高，棕榈油可以作为烹调油应用了。为了使它能得到充分利用，必须要像其他大部分油脂那样进行精炼。精炼的目的是为了除去油中令人讨厌的杂质巳如游离脂肪酸，色素，臭味物质等，同时要求尽量不破坏分离出来的副产品，油的炼梧也要尽可能的降低。棕榈油的精炼方法很多，其中以化学法和物理法应用得较广泛。本文首先介绍这两种方法 ，然后加以评论。以便对于棕榈油的精炼技术有所了解，更重要的，能引起对它们进一步研究的兴趣。化学精炼、，A啕，化学精炼应用在棕榈油的精炼方面已经好多年了，在技术方面也有不少提高，在文献中常有所报道。一般来说，文学精炼包括六个工段z 即脱胶、中和、水洗、脱 色、过滤和脱臭。这些工艺可以是间歇式的，也有连续式的，由示意图(1 ） 来说明。脱胶z 它是要通过加入磷酸或拧橡酸来实现的。这一工段对于化学精炼来说，不是非要不可的。因为棕榈油的肢体不是主要的杂质。当然，通过脱胶，能除去一些能与酸起作用的杂质，以防止乳化，有利于成品油质量的提高，炼耗也可以降低。中和z它就是要在油中加入饶碱或纯碱，以中和油中的游离脂肪酸。这是一个很重要的操作。因为烧碱不仅能与脂肪酸起作用，形成皂脚，而且也会和中性油起反应 。由于皂脚的表面洁性作用，皂脚手H油的比重差异又很小，很容易造成油份损失较大。如采用连续碱炼，其油份总损失可为游离脂肪酸含量的1.8 2.5倍左右，采用间歇碱炼，油份总损失为23.5倍。使用纯碱，当然能减少炼耗，但是其反应的性能较弱，因此它不能除去一些只有对烧碱才能起作用的邢些杂质，如色素，蛋白质、叶绿素和重金属等。皂脚的分离一般可用离心法-9一和沉淀法。分离后油中残留微量的皂脚和游离碱可以用热水来清洗，清洗的次数可为12次。脱色z 要除去油中的色素，可以用活性白土和活性炭。如