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冲裁模具课程设计学生姓名Xxx学号123456789学院名称机电工程学院专业名称机械设计制造指导教师张三 2016.12.27目录一、制件的工艺性分析2二、工艺方案的确定3三、排样图的确定3四、压力中心的计算4五、冲裁力的计算6六、模具刃口尺寸计算8七、模具工作零件设计和计算10八、模具其他工作零件及其计算12九、压力计的选择和校核13十、装配图和零件图14参考文献14一、制件的工艺分析加工的零件如下图1材料分析H62钢材质硬，具有良好的冲压的成型性能。材料厚度公差符合国家标准。2形状结构分析 该零件结构形状简单，对称，规则，四周尖角3表面精度和表面粗糙度图中未标注公差，为自由公差。按IT14级确定。一边的冲压条件既能满足尺寸精度要求。表面粗糙度无要求。结论：制作本之间可用普通冲裁满足生产要求。二：工艺方案的确定该零件宝库啊落料、冲孔和弯曲三个工序。按其先后循序，可得以下几种方案落料——冲孔：单工序模冲压冲孔——落料：单工序模冲压落料冲孔：符合模冲压方案(1）(2)属于单工序模冲裁模指在压力机一次行程内完成一个冲压工序的冲裁模。由于是中批量生产，尺寸较两种方案生产效率低，生产工作不安全，故不宜采用。方案（3）属于复合冲裁模，在一次工作中同时生产数道工序，模具简单，生产效率高，降低工人劳动强度故较为合适。 由于本次设计产量为中批量，所以采用（1）复合冲裁。三：排样图的确定该制件采用废料排样方案，为方便送料，直排单侧刃装置。1确定搭边值 由t=2mm，查表知 a1=2.0 a=2.22 确定步距A=D+a1=36+2=383 料宽 采用有侧压装置。条料宽度B0-△=（LMAX+1.5a+nb1）0-△=47.1整圆48 4 确定排样图5 利用率冲裁零件的面积可以用cad计算F=1157.54mm2 毛坯规格为1000x1250（mm）送料步距为h=32一个步距的材料利用率为μ=X100%=76.80%横裁时的条料数为n1=1000/B=21.3 可冲21条一条料可冲件数 n2=（1250-a）/h=39 可冲39件板料可冲总件数n=21x39=819板料利用率为μ=（nF/1250X1000）=75.84通过同样的方法计算，横裁是的利用率为74.63％，故选用横裁。四压力中心的计算选用坐标x轴和y轴如图压力中心首先 p1—-冲圆孔力 p1=KptLt=21.234P2—落料力 p2=112.92Y1——到x轴的力臂 Y1=0X2——p1到Y轴的力臂 x1=-12.25Y2——P2到x轴的力臂 Y2=0X2——p2到y轴的的力臂 X2=5根据合理距定理YG=(Y1F1+Y2F2)/(F1+F2)XG=(X1F1+X1F2)/(F1+F2)则 YG=0 XG=2.269所以压力中心为（2.296，0）五冲裁力的计算由于冲裁模具采用弹性卸料装置自然抖落方式，计算冲裁力。1落料力(3-9)式中：　F—冲裁力； L—冲裁周边长度；　　　　t—材料厚度；　　　　—材料抗剪强度；　　　 K—系数，系数Ｋ是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀，刃口磨损、板料力学性能和厚度波动等原因的影响而给出修正系数F=1.17KN2冲孔力=140.97KN3 侧刃力=134.154KN4 推件力查表得kT=0.055故=3.14KN5卸料力Fx=KN*FpKN——卸料力系数查表KN=0.05得Fx=5.646kN查《冲压模具课程设计指导与范例》表9-9可选用：开式双柱可倾压力机JC23-35公称压力：350KN滑块行程：80mm最大闭合高度：280mm工作台尺寸：380mm610mm（前后左右）滑块中心到床身距离/mm：205mm模柄孔尺寸：Ф50mm70mm（直径孔深）六模具刃口尺寸计算该工件性状较为简单，尤为中批量生产，故采用分别加工法加工。落料模根据设计原理，落料时以凹模为设计基准。首先确定凹模尺寸，时凹模的基本尺寸接近或等于工件轮廓的最小极限尺寸。’式中，——落料凹模、凸模尺寸’△——工件的公差—凹模、凸模的制造公差——最小合理间隙冲孔模设冲孔尺寸，根据计算原则，冲孔时以凸模为设计基础。式中、——冲孔凸模、凹模的尺寸dmin——冲孔件孔的最小极限尺寸孔芯距孔芯距属于磨具刃口磨损后基本不变的尺寸。工件上的孔心距尺寸以计算为保证初始间隙不超过Zmin，则需查表 X=1落料刃口尺寸计算该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料。外形36*43.5 由落料获得。直径8.5圆孔由冲孔同时获得。查得Zmin=0.22 Zmax=0.32Zmax-ZMIN=0.1 0.4(Zmax-ZMIN) 0.6（Zmax-ZMIN）该工件等级为IT14确定工件公差设凹凸模分别按IT6、IT7加