3号机组大修施工阶段总结(总).docVIP

3号机组大修施工阶段自查总结 一、3号机组大修施工阶段自查评分小结 根据大唐国际发电股份公司《机组设备检修（A级）全过程管理检查标准》于2011年04月27日对3号机组大修施工阶段的工作进行了自查，并按照“标准”进行了自查评分，结果如下（详见附表）： 施工阶段自查灰硫专业应得分450分，实得分***分， 得分率***％； 扣分主要原因： 在大修施工阶段文明生产工作不到位，个别作业点放置杂乱无序，不符合6S管理，也不利于现场的安全管理。 个别外包施工项目工期滞后虽不影响节点工期，但是与A级检修进度网络图工期不符，也是扣分主要原因之一。 二、标准和非标项目完成情况： 标准项目（总计） 标准项目（已完成） 非标项目（总计） 非标项目（已完成） 灰硫专业 30 30 2 2 三、四措项目完成情况： 总计 已完成 灰硫专业 4 4 四、项目变更情况及说明： 五、作业指导书和质检点汇总情况： 作业指导书（份） H点汇总 H点完成情况 W点汇总 W点完成情况 灰硫专业 11 17 17 42 42 六、脱硫专业发现问题及解决方案： 1. 问题：供浆系统管道全部断开法兰检查，发现有部分供浆管道衬胶磨损严重，管道衬胶开裂脱落。 原因分析：造成供浆系统管道衬胶磨损严重，管道衬胶开裂脱落的主要原因：①管道衬胶老化，到了更换周期。②石灰石浆液对管道磨损冲刷。 整改措施：利用本次A级检修的机会，拆除旧的衬胶管道，更换合金耐磨管道。 防范措施：①对管道进行保温，防止冬季气温低，冻坏管道。②冬季管道冻堵塞要用正确的疏通方法。 2.问题：除雾器系统检查发现底板腐蚀、底板防腐脱落。 原因分析：造成除雾器底板腐蚀、底板防腐脱落的主要原因：①防腐施工质量的问题。②除雾器在历次机组停备冲洗中，冲洗方法不当，冲洗水枪压力过高等原因造成底板防腐层冲刷脱落。 整改措施：补焊完成后再做玻璃鳞片防腐处理。 防范措施：①提高焊接和防腐施工质量。②合理正确的对除雾器进行冲洗，保证冲洗水枪压力在正常范围内。 3．问题：浆液循环系统解体发现1号循环前护板磨损严重、1号循环泵入口门内漏、2号循环泵机封护板固定螺栓磨损严重、3号循环泵护套起鼓包、3号循环泵机封护板磨损严重。1号2号3号循环泵泵轴O型圈老化、3号循环泵出口管道冲洗水短接衬胶脱落。 原因分析：造成浆液循环系1号循环前护板磨损、1号循环泵入口门内漏、2号循环泵机封护板固定螺栓磨损、3号循环泵机封护板磨损、1号2号3号循环泵轴O型圈老化等情况的主要原因：①设备已到了更换周期。②脱硫塔浆液密度高，石灰石浆液中的的杂质多造成对循环泵各部件的加速磨损。造成3号循环泵护套起鼓包的主要原因是循环泵出口短接安装不正确，护套出口橡胶边没有压好，浆液渗入。造成3号循环泵出口管道冲洗水短接衬胶脱落的主要原因：①管道衬胶老化，到了更换周期。②冬季管道冻，疏通方法不当。 整改措施：①更换损坏设备。②清理重新安装。③衬胶厂家现场修复衬胶管道。 防范措施：①利用机组停备或大小修彻底清理脱硫塔内杂质及循环泵滤网。②提高检修质量。③冬季管道冻堵塞要用正确的疏通方法。 4．问题：脱水系统石膏排出泵解体发现1号石膏排出泵护板密封圈老化、2号石膏排出泵密封圈老化、2号石膏排出泵护板磨损严重、2号石膏排出泵机封动静环有裂纹、1号2号石膏排出泵入口短接磨损严重防腐脱落。 原因分析：造成脱水系统1号石膏排出泵护板密封圈老化、2号石膏排出泵密封圈老化、2号石膏排出泵护板磨损严重、2号石膏排出泵机封动静环有裂纹、1号2号石膏排出泵出口短接磨损严重防腐脱落的主要原因：①设备已到了更换周期。②脱硫塔浆液密度高，石灰石浆液中的的杂质多造成对石膏排出泵各部件的加速磨损。 整改措施：①更换损坏设备。②补焊完成用玻璃鳞片防腐。 防范措施：①利用机组停备或大小修彻底清理脱硫塔内杂质及石膏排出泵滤网。②提高检修及防腐质量。 5．问题：氧化风系统解体检查发现，氧化风管道喷淋减温段积垢严重、1号2号氧化风机出口逆止门门板磨损严重。 原因分析：造成氧化风系统管道喷淋减温段积垢、1号2号氧化风机出口逆止门门板磨损的主要原因：①氧化风机入口滤网清理不及时，氧化空气中含尘量大。②氧化风出口温度高。③逆止阀已到了更换周期。 整改措施：①更换损坏设备。②清理氧化风管内的结垢。③清理氧化风机滤网。 防范措施：①定期清理氧化风机入口滤网。②保证管路通畅，降低氧化风机出口温度。 6．问题：脱硫烟道检查发现净烟道膨胀节处防腐层有脱落起鼓包现象、净烟道出口挡板门周围防腐脱落，烟道底板腐蚀穿孔、混合烟道检查发现溢水槽底板防腐耐酸胶泥有裂纹 原因分析：造成脱硫烟道净烟道膨胀节处防腐层有脱落起鼓