西玛津第四组.pptVIP

环保 废水处理： 西玛津的合成工艺中只有废水，每吨原药含废水8.0吨。处理如下： 废水处理，西玛津的合成工艺中只有废水，每吨原药废水有八吨， 节能 1.在合成路线上选择经济性，能耗更低的溶剂法生产工艺。 2.合理控制反应温度，与pH值达到最佳收率，从而把能耗降到最小。 3.企业加强节能管理，树立节能意识。 任务05：工艺流程的组织（工艺类型，工艺流程图及说明，主要工序）  我们组选用水法制备西玛津，以下是流程图及说明 生产工艺： 将计量的水加入反应釜中同时加入少量的乳化剂，降温至0℃，缓缓加入三聚氯氰，保温0至1℃，慢慢加入乙胺溶液，于15min内升温至5℃，保温反应15min，使乙胺化学反应顺利进行。慢慢于50至80min加入氢氧化钠溶液，控制温度不超过30℃。加热，于1h内使反应温度升至68至70℃，保温2h，保温毕，于1h内将物料降温至30℃，出料，物料于沉降槽内静置8h，分水，过滤，干燥得西玛津。 原料配比为三聚氯氰：乙胺：氢氧化钠=1:2.1:2 50%西玛津可湿性粉剂加工所用原料配比为：西玛津原药：op乳化剂：拉开粉：亚硫酸低浆废液（10%）：硅藻土=50:1:1：8：40。配置时将五种原料依次加入到捏合机中，捏合均匀后的物料进入滚筒干燥器中干燥。烘干的物料经雷蒙粉磨机磨细，经重力分离器分离，袋式过滤器过滤，再经滚筒混合机混合后进行包装。 工艺流程图 操作与控制 将水，乙胺，氢氧化钠用泵分别抽入至三个计量罐内。开搅拌器，利用位差向釜内输送水。 加水完毕后开始降温，开冷冻盐水进入夹套，温度控制在0 ℃左右. 投三聚氯氰0.503吨，由投料孔投料，搅拌20至30min 关冷冻盐水，排除夹套中冷冻盐水，向釜内加入乙胺溶液0.25吨，微开蒸汽阀升温至5 ℃左右，保温反应15 min。 关加热蒸汽阀，打开氢氧化钠出口阀，加入氢氧化钠溶液0.101吨，控制温度不超过30 ℃ 开大蒸汽阀加热，于1h内使反应温度升至68~70 ℃，保温2h。 保温毕，关蒸汽阀，于1h内将物料降温至30 ℃， 打开出口阀，出料 开离心机，出料，干燥，包装。 恒温过程中要随时查看釜温，做好记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。 随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修。 放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏搪瓷 合成工序异常现象处理 现象 原因 处理方法 反应釜温度不升、 不降或变化缓慢 温度计失灵或没有接触到液位 停止加料，检查搅拌，实测釜温，通知仪表工处理 反应釜温度急剧上升或温度控制不住 加料速度快 冷冻盐水未开 溶剂量不足 蒸汽阀门开太大 调整加料速度 与冷冻盐水岗位联系 补加溶剂 关小蒸汽阀 1.机械损坏。搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。 2.热应力损坏。搪瓷经高温焙烧冷却后与钢板粘结在一起，如果温度变化大使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷被损坏； 3.加工应力损坏。搪瓷前应彻底消除卷筒、冲压、焊接产生的大量内应力，清除不彻底容易造成爆瓷； 4.静电穿刺。搪瓷釜内搅拌产生的悬浮物相互摩擦及与釜体摩擦产生静电，高的静电对搪瓷产生强烈的穿刺作用，导致搪瓷点蚀； 5.析氢腐蚀。搪瓷釜的夹套使用一段时间会产生污垢或生锈，除污剂中偏酸性会发挥氢气体，当氢集中到一定程度形成动力时，搪瓷就会破裂； 6.基体材料不合格。使用含碳、硫高的钢材在搪烧过程中气化，导致搪瓷结合强度降低，易爆瓷； 7.搪瓷质量欠佳。生产环境简陋，除锈防尘达不到标准，使底釉与基体结合不好，有的减少搪瓷次数，搪瓷厚度，使内应力过大，影响搪瓷釜使用寿命。 搪瓷反应釜常见的损坏原因 三足式离心机的震动原因，一般为三足式离心机自身失去平衡而产生的震动，具体有以下几个方面会引起三足式离心机的震动：1、转鼓故障分析：装料不均匀，排除方法：搅拌悬浮液，是装料均匀；滤布网粘合不好，或局部漏料使转鼓失去平衡，排除办法：重新贴合好滤布或更换，修补。2、主轴轴承严重磨损或损坏，排除方法：更换轴承；主轴螺母松动，排除方法：紧固螺母。3、安装不水平或地脚螺母松动，排除方法：安装要水平或紧固地脚螺母。4、减震干黄折断，解决办法：更换减震弹簧。一旦三足式离心机出现震动必须立刻停机检查，保证机器与身体的安全，翔宇离心机友情提示！相关阅读：主轴承润滑不良对有基础离心机震动的影响 三足式离心机故障及原因和处理方法 序号 故障 产生原因 排除方法 1 离心机强烈振动 布料不均匀 ? 滤布局部破损漏料 鼓壁部分滤孔堵塞 出液口堵塞，底盘内积液使转鼓励在积液中旋转 主轴螺母松动 缓冲弹簧断裂 安装不平或柱脚连接螺钉松动 转鼓变形 制动环摩擦片单边摩擦转鼓底 根据物料性质采用