粘土帷幕桩技术交底.docVIP

技术交底记录 2009年6月13日 工程名称 双积公路胶州段路基、小桥涵工程 工程部位名称 K14+000~K23+100 工程工序名称 粘土帷幕桩施工 内容： 1??????施工准备 帷幕桩施工前，备齐桩机及各种配套机械和粘土材料，接通电力，场地平整，根据软基处理宽度进行测量放样，并挖好桩位沟，沟一般宽度为1.2m深0.5m，呈直线即可。 2 材料准备 材料采用地方优质粘土，运到工地现场后，放入预先挖好的浆液池中，浆液池设2个，20㎡左右一个。第一个通过浆液分离机的多次重复搅拌，充分均匀的拌和粘土浆液。当浆液的稠和度达到技术要求后，通过输送泵送到第二个浆液池，中间经过筛子过滤。过滤到第二个浆液池的粘土泵，用浆液分离机在不停的拌和，桩机喷浆机直接从造浆池用泵输送到桩机。 操作工艺 ①钻机就位及调直 组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。 ②钻进 桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。 钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。 ③钻至设计标高 当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。 ④送料 打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。 ⑤提升钻头 确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞2～4分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。 ⑥停止提升 打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。 ⑦重复搅拌 将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。 ⑧停机 将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。 ⑨桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。 ⑩重复以上步骤进行下一个桩的打设。 4 施工管理及质量控制 ①施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。 ②粘土帷幕桩施工应有专人负责控制桩身长度、单位桩长。施工过程中应不定期检查桩身长度、单位桩长。 ③施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止粘土帷幕桩对环境的污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。 ④粘土帷幕桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。 ⑤施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。 ⑥施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。 ⑦按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。 ⑧钻头直径磨损量不得大于1cm。 ⑨对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。 交底人： 被交底人： 技术交底记录 2009年6月13日 工程名称 双积公路胶州段路基、小桥涵工程 工程部位名称 K14+000~K23+100 工程工序名称 土工布铺设 内容： 1???施工准备 土工布铺设前，先进行场地平整。 2 材料准备 按设计要求准备土工布。主要技术指标（400g/㎡）。材料到场后，进行检测，检测合格后方可使用。 3 操作工艺 铺设时从一端向另一端进行，端部应先铺，中间后铺，铺设时可采用搭接（≥50cm），粘合剂粘合或针刺结合法搭接。无纺土工布铺设松紧应适度，防止过紧或褶皱，同时保持连续性和完整性。 4 施工管理 摊铺采用人工摊铺，摊铺时，严格控制土工布的搭接情况，以及土工的平整。 交底人： 被交底人：