氨洗涤工艺中填料的选择.pdfVIP

2003年第5期 侯锦春：氨洗涤工艺中填料的选择 完整；设计与操作经验丰富；形状简单，制造容易，取 填料的空隙率很高，比表面积很大，且表面利用率很 材容易，造价低廉，适用于非金属耐腐蚀材料制造等 高。波纹网填料是20世纪60年代以来研究和发展 优点，所以至今仍在其它行业广泛应用。其主要缺 起来的一种性能良好的高效能规整填料，其等板高 点：液体的沟流和壁流现象较严重，使气、液分布不 度可低至o．1 m。相当于一层理论板的填料层，压强 Pa～70 均匀，气一液接触不良，因而填料表面积利用率低， 降仅为50 Pa，操作弹性大，气、液分布好，放 传质效率随塔径及层高的增加显著下降；对气速的 大效应小，特别适用于精密精馏及真空精馏装置，对 变化也较敏感，操作弹性范围较窄；气体阻力较高， 难分离物系、热敏性物系及高纯度产品的精馏提供 通量较低。拉西环填料固有的特性已不适于洗氨塔 了有效的手段。波纹网填料的缺点是造价高、易堵 大塔径、大层高的要求，在焦化行业已经逐步被淘 塞，不宜用于有沉淀物的系统。初煤气易堵塞填料的 汰。 特性决定了波纹填料与波纹网填料都不适于用在洗 3．2鲍尔环填料 氨工艺中。 由于环壁窗孔可供气、液流通，故使环的内壁面 3．5轻瓷梅花环填料 得以充分利用，与拉西环相比，在相同压强降下的气 该填料具有比重轻(密度1040kg／m3，堆比重 400 体通量有所增大，在相同气速下的压强降有所减小。 kg／m3)，阻力小(煤气通量为50000m3／24h的 mm 但是由于焦化厂焦炉煤气中含有一定量的焦油、萘 洗氨塔，干塔阻力5mm水柱，操作阻力约10 渣等杂质，因而鲍尔环填料易被堵塞且清理和维修 水柱左右)。效率高(氨脱除率为95％以上)，强度大 较为困难，现在也逐步退出洗氨工艺。 (常温下耐压强度大于8兆帕)，耐热性能好(耐火度 3．3弧鞍与矩鞍填料 高达1400C且耐急冷急热)，耐老化抗腐蚀性能强 鞍形填料是一种敞开型填料，包括弧鞍和矩鞍。 (其耐酸碱及有机溶剂腐蚀是塑料环、木格栅和碳钢 弧鞍填料是两面对称结构，有时在填料层中形成局 填料远不可比的)，结构新颖又可切割(装填方便、通 部的叠合或架空现象，且强度较差，容易破碎，影响 量大、流体分布均匀)，表面湿润性能好、易清洗、寿 传质效率。上述特性决定了鞍形填料不适合用在大 命长等优点。 塔径、大层高的洗氨塔中。矩鞍形填料装在塔内时不 过去的十几年中，相继有多家焦化厂安装了轻 会相互叠合，而是处于相互勾连的状态。因此，有较 瓷梅花环填料，太化集团有限公司焦化厂也于1998 好的稳定性、填充密度及液体分布都较均匀，效率较 年安装了这种填料，该填料使用至今，洗氨装置操作 高，且空隙率也有所提高，不易堵塞。缺点是矩鞍形 顺利，洗氨效果极为理想，并具有如下优点： 填料在相同塔径、相同气速下，相对压力降高(以型 1)传质效率好，洗氨效果好。当煤气中的含氨 号为75(外径)×45(高)×5(厚矩鞍形填料为例，量在600mg／