2016机械制造工艺学（机工版）授课教案：模具装配工艺1.docVIP

机械制造工艺学（机工版）授课教案 课程名称 机械制造工艺学 授课班级 材料201201级 学生人数 21 授课教师 林海燕 老师学历 本 教师职称 高级工程师 课程总学时 36 学时分配 课堂讲授　　　学时 实验实践　　　学时 学分 2 教材名称 模具制造技术 出版单位 北京理工大学 出版时间 2009 授课方式 理论（ ）实验（ ）实习（ ） 课程教学目的与要求 掌握冷冲模具的装配工艺过程 教学的重点与难点 模具的冷冲模具的装配工艺过程 教材和主要参考书目 教材涂序斌北京理工大学出版社模具制造技术 参考书目书籍名：模具:孙凤勤书籍出版社：出版社 图5-2 冲裁模 1-下模座 2-凹模 3-定位板 4-弹压卸料板 5-弹簧 6-上模座 7、18-固定板 8-垫板 9、11、19-销钉 10-凸模 12-模柄 13、17-螺钉 14-卸料螺钉 15-导套 16-导柱 一、冲裁模装配的技术要求 1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。 2）模柄装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于0.05mm。 3）导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直度于下模座的底平面和上模座的上平面。 4）上模座的上平面应和下模座的底平面平行。 5）装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值应符合规定要求。 6）装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象。 7）装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1~2mm距离，选用B型导套时，装配后其固定端面低于上模座上平面1~2mm。 8）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致。 9）定位装置要保证定位正确可靠。 10）卸料及顶件装置灵活、正确、出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。 11）模具应在产生的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。 二、模架的装配 1．模柄的装配 图5-3 所示冲裁模采用压入式模柄。 图5-3 模柄的装配和磨平 a) 模柄装配 b）磨平模柄端面 1-模柄 2-上模座 3-等高垫铁 4-骑缝销 模柄与上模座的配合为H7/m6。 2．导柱和导套的装配 图5- 9 所示冲模的导柱、导套与上、下模座均采用压入式连接。 导柱、导套与模座的配合分别为H7/r6和R7r6。 （1）导柱的装配 压入时要注意校正导柱对模座底面的垂直度。导柱装配后的垂直度误差采用比较测量进行检验，如图5- 4所示 （2）导套的装配 如图5-5所示。 图5-4 导柱、导套的装配 图5-6 模架平行度的检查 1-帽形垫块 2-导套 3-上模座 4-下模座 将装配好导柱和导套的模座组合在一起，按要求检测被测表面。如图5-6所示。 三、凹模和凸模的装配 凹模与固定板的配合长采用H7/n6，或H7/m6。 凸模与固定板的配合长采用H7/n6，或H7/m6。 1．凸模的装配 如图5-11所示。 图5-5 凸模装配 1-凸模 2-固定板 3-等高垫块 在平面磨床上将凸模的上端面和固定板一起磨平。如图5-7所示。 图5-7 带凸肩的凸模装配 图5-8 磨支撑面 固定端带台肩的凸模如图5-8所示。 四、低熔点合金和粘结技术的应用 1．低熔点合金固定法 浇注时，以凹模的型孔作定位基准安装凸模，用螺钉和平行夹头将凸模、9模固定板和托板固定。 2．环氧树脂固定法 （1）结构形式 图5-9所示是用环氧树脂粘结法固定凸模的几种结构形式。 图5-9 用环氧树脂粘结法固定凸模的形式 1-凸模固定板 2-环氧树脂 3-凸模 （2）环氧树脂粘结剂的主要成分： 环氧树脂、增塑剂、硬化剂、稀释剂及各种填料。 五、总装 图 5-2所示冲模在使用时,下模座部分被压紧在压力机的工作台上,是模具的固定部分。上模座部分通过模柄和压力机的滑块连为一体,是模具的活动部分。模具工作时安装在活动部分和固定部分上的模具工作零件,必须保持正确的相对位置，能使模具获得正常的工作状态。装配模具时为了方便地将上、下两部分的工作零件调整到正确位置, 使凸模、凹模具 有均匀的冲裁间隙, 应正确安排上、下模的装配顺序。否则, 在装配中可能出现困难, 甚至出现无法装配的情况。 上、下模的装配顺序应根据模具的结构来决定。对于无导柱的模具 , 凸、凹模的配合间 隙是在模具安装, 到压力机上时才进行调整, 上、下模的装配先后对装配过程不会产生影响, 可以分别进行。 装配有模架的模具时, 一般总是先将模架装配好, 再进行模具工作零件和其它结构零件的装配。是先装配上模部分还是下模部分 , 应根据上模和下模上所安装的模具零件, 在装配和调整过程中所受限制的情况来决定。如果上模部分