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《数控机床操作与维护技术基础——基本常识》电子教案(2)
数控机床概述
课题编号 1-02 课题名称 数控机床的分类与坐标系 教材版本 《数控机床操作与维护技术基础——基本常识》
高等教育出版社 李桂云 苏伟 主编 教学目标 知识目标 掌握数控机床三种分类方法及其区别;
学习建立机床、工件坐标系。 能力目标 能够建立典型零件的工件坐标系;
能够正确区分不同类型数控机床。 素质目标 培养学生分析、区分问题能力;
培养学生建立工件坐标系的能力。 教学重点 三种分类方法、典型零件坐标系建立 难点分析 坐标系建立 教学设计
思路 图片、实物、对比讲授、联系实际等多种方法适时运用 教学资源 机床展览会图片、典型车铣加工零件实物 教学安排 2课时。复习、引课5分钟,讲授80分钟,单元小结5分钟
教学过程 教学内容 教学方法
与手段 复习旧课
导入新课
新课内容
单元小结
作业布置 数控及数控机床的概念;
数控机床的特点与应用范围;
数控机床的组成及其作用。
上次课我们参观了数控实习车间,里面有各种设备,如何区分这些设备,是我们今天要讲的主要内容——数控机床的分类。
1.3 数控机床的基本类型
一、按工艺用途分类
普通数控机床:包括数控车床、数控铣床、数控钻床等
加工中心机床:增加刀库与自动换刀部分
多坐标数控机床:坐标轴超过3个,能加工复杂形状的零件(飞机的机翼的加工)
数控特种加工机床:线切割、电火花等(目前在模具行业普遍使用)
二、控制运动方式分类
点位控制数控机床:
从一点准确运动到另一点,轨迹无要求,刀具不加工零件。
典型应用:数控钻床、数控冲床。
直线位控制数控机床
从一点准确运动到另一点,轨迹是平行机床各坐标轴或与之成45°角的直线。控制移动速度,刀具进行切削加工。
典型应用:数控车床、数控磨床、数控镗铣床。
连续控制的数控机床
从一点准确运动到另一点,轨迹有要求(两个或两个以上轴连续控制)控制移动速度,刀具进行切削加工。
典型应用:数控车床、加工中心等。
伺服系统的控制方式分类
开环控制系统的数控机床(控制介质—数控—伺服—工作台)
半闭环控制系统的数控机床(控制介质—数控---比较—放大—伺服-----测量元件----滚珠丝杠-----工作台)
闭环控制系统的数控机床(控制介质—数控---比较—放大—伺服-- ----滚珠丝杠-----工作台测量元件)
三者对比如下表所示:
伺服系统名称
位置检测元件
反馈装置
系统精度
结构与维修
成本
开环控制系统
无
无
低+0.02mm
简单方便
低
闭环控制系统
直线位置检测装置
有
工作台
精度高
+0.01~0.001mm
结构复杂,调试维修复杂
高
半闭环控制系统
角位移检测装置
有
滚珠丝杠
较开环高
系统调试方便,稳定性高
中
1.4 坐标系
一、基本假设
1.刀具相对于静止零件而运动的原则。
2.标准坐标系采用右手直角迪卡尔坐标系
3.增大零件和刀具之间距离的运动方向为坐标轴的正方向。
二、坐标系的建立
1.Z坐标
以传递切削力的主轴为Z轴。
2.X坐标
X坐标是水平的,平行于零件的装夹面。
3.Y坐标
按照右手直角迪卡尔坐标系确定Y坐标。
4.旋转运动A、B和C
A、B和C相应地表示其旋转轴线平行于X、Y和Z坐标轴,正方向按右手螺旋定律确定。
5.附加坐标 除标准坐标X、Y、Z外,还有平行于它们的第二组坐标U、V、W。
三、工件坐标系
工件坐标系是用来确定刀具相对于工件运动的起点,一般也称程序起点、对刀点、起刀点。即刀具加工零件时,刀具相对于零件运动的起点。
对刀点的确定原则:
1.对刀点必须与零件的定位基准或工艺基准有一定的尺寸关系,以便确定机床坐标系与工件坐标系的关系;
2.对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上,以利提高加工精度;
3.对刀点应选在机床上容易找正、加工中便于检查的地方。
1、数控机床三种分类形式;
2、建立机床坐标系的假设与原则;
3、绘制数控车床、数控铣床典型零件的工件坐标系。
习题1-3、1-4、1-5、1-6 5 分钟
80 分钟
图片
注意与1的区别
图片
图片
对比讲授
简图说明
对比讲授
应用实例
应用实例
应用实例
依据三图例对比
举例说明
举例说明
举例:典型零件的工件坐标系
5分钟
2
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