不同壁厚热处理管道内外壁温差之实践.pdfVIP

一箜±昼全国电塑煜撞堂查过迨金 不同壁厚热处理管道内外壁温差之实践 杨柳林梁红方刘永建 (河北电建一公司) 摘 要：在焊后热处理工艺确定的前提下，厚壁管内、外壁温差对P91及P92钢焊接接头的冲击 性能影响极大。本文首先通过试验选择了热电偶的安装和测温方式，继而通过对比试验确定了不同厚 壁管内外壁温差随时间的变化曲线，可对P91及P92钢焊缝热处理工作起到指导作用。 关健词：P91及1792钢焊缝焊后热处理内外壁温差 论文编号：DLHJ一2007843 0前言 P91、P92是在P9耐热钢基础上改进的新型铁素体系耐热钢，具有良好的成型性、焊接性、高温稳 定性和优异的热强性，作为高温承压部件，已在欧美等火力发电厂得到广泛使用，经济效益显著。近年 我国一些火电厂P91用于亚I临界和超临界机组的主蒸汽管道等，取得了良好效果。 焊态的新型耐热钢与母材相比较力学性能尤其是冲击韧性较差，通过焊后热处理能改善焊缝金属 及其热影响区的组织，降低焊接内应力，继而改善焊接接头的力学性能。因此焊后热处理对P91类新 型耐热钢至关重要。 这类新型耐热钢在热处理过程中存在一个问题就是，在焊后热处理温度和时间确定的前提下，焊 缝的冲击韧性对厚壁管内外壁温差比较敏感。因此，为了保证冲击韧性，DL／T819—2002((火力发电厂 焊接热处理技术规程》规定，焊接热处理恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点间的温差不应 大于50℃。但通常我们对厚壁管进行热处理时，内外壁温差会处于什么范围没有经过详细的试验 研究。 基于以上原因，本文对不同壁厚的管子在热处理过程中，内、外壁温差进行了测试和对比，从而更 好的指导今后的热处理工作。 1试验前准备 管件内外壁温差试验前，我们首先做了以下两组试验：补偿导线与交织线测温对比试验和热电偶 不同固定方式测量数据对比试验。 1．1 补偿导线与交织线测温对比试验 补偿导线规格、型号 2X1．0 KCB—G—VVR 交织线规格、型号 2x0．75 检测方法：补偿导线、交织线并联与热电偶连接，补偿导线作为控制线。 通过数据对比，同一位置测温，交织线显示温度比补偿导线高，一般相差10．9～13℃之间。 1．2热电偶不同固定方式测量数据对比试验 绑扎热电偶型号wRNK一187 点焊热电偶型号WK一1(2) 补偿导线规格、型号 2X1．0 KCB—G—VVR 测量方法：管子水平放置，采用绳式加热器加热；上、下各布置点焊和绑扎两个热电偶，控制下部绑 扎热电偶；上部热电偶热端隔热材料厚度较下部稍厚。 540 —————————量丛丝璺生盐堂生盘过韭鱼■ 试验数据显示：在升温过程中，绑扎热电偶测量的温度高于点焊热电偶涮量的温度，随着加热温度 的升高．两者温差减小，恒温-／l,nt左右，温差达到晟小，温差范围】4—20 9℃。温差产牛的大，j,-q绑 扎热电偶热端所覆盖的隔热层厚度有一定关系，隔热层越厚，温差越小；另热电偶热端与管壁接触越紧 密，产生的温尊越小。 2试验设备爰材料 ZWK一Ⅱ一60型热处理自动控温箱；DXll2—3—3无纸温度记录仪，计量合格；热电偶点焊仪DR —H型；热电偶刊母K型WK 0 1(2)，计量台格；补偿导线规格、型号2×1KCII—G—VVR：5= 50ram保温材料为硅酸铝纤维毡。 热处坪前，应将焊口及其边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。 3施工工艺 3 l 将点焊热电偶位置的管什表面打磨呈现金属光泽，再进行热电偶的点焊，热电偶点焊要牢 固，并用补偿导线与热处理自动控温箱及温度记录仪连接。 32加热器采用绳式或履带式，绑扎的加热器应与管件紧衔接触。 4试验方法及结果 41 q278×25 P91管焊后热处理试验 测温方法：管件为短管对接，垂直放置，采用绳式加热器加热；内、外壁测温点对称布置，控制外壁