混凝土泵车操作.pptVIP

3、移泵 泵送过程中由于受到臂架长度的限制可能无法一次性浇注到位，所以必须转移摆放地点。 方法：将臂架管内残余混凝土泵回料斗，将软管口扎好，收回臂架和支腿，转移地点。 五、泵送操作与施工 软管末端必须系紧 五、泵送操作与施工 4、洗管 1）干洗 A、将吸有水的海绵球塞入末端软管内，料斗内的余留混凝土必须淹没搅拌轴。 五、泵送操作与施工 B、竖臂架，启动反泵（100%排量），将海绵球吸入1号弯管处。 C、打开料斗放料口及铰链弯管，放料，拿出海绵球。 打开铰链弯管两个插销 按箭头方向打开放料门放料 五、泵送操作与施工 接好水枪水管 D、 装好水枪，将料斗、S管、铰链弯管冲洗干净 切换到近控，将水泵/搅拌按扭切换到水泵位置，将发动机转速升至最高然后打开水泵球阀。 水泵球阀 五、泵送操作与施工 2）湿洗 A、泵送完成后，将臂架放平，打开料斗放料门，放净余料； B、打反泵泄压，打开铰链弯管，用水枪将料斗，S管，输送缸冲洗干净； C、将一个海绵球塞入铰链弯管； D、关好料斗放料门，装好铰链弯管； E、往料斗内加注自来水，并保证有足够的水源； F、将泵送排量调节到最大，开始正泵； G、等到海绵球从末端软管泵出即可。 、安全注意事项 1、泵车只能用于混凝土的输送，除此以外的任何用途（比如起吊重物）都是危险的。 2、泵车臂架泵送混凝土的高度和距离都是经过严格计算和试验确认的，任何在末端软管后续接管道或将末端软管加长超过3米都是不允许的，由此产生的风险由操作者自己承担。 3米 软管长度禁止超过3米，此处后面严禁加接任何管道！！ 3、未经授权禁止对泵车进行修改。 4、禁止使用超过规定壁厚、外径和长度的非标准输送管。重量增加可能破坏泵车的稳定性，甚至会引起臂架开裂等破坏性故障。臂架管的规格为φ133×4.5。 严禁使用外径超过133毫米、壁厚超过4.5毫米的输送管道！ ≤133毫米 5、臂架下严禁站人，防止高空坠物伤人；泵车操作人员必须配戴好安全帽，并遵守安全法规及工地上的安全规程。 6、不得拆除软管末端保护索，以防软管脱落伤人；布料时，严禁用手直接牵引软管作辅助布料。 7、在泵送过程中发现管卡漏浆必须先停机才能前往察看，防止管卡突然爆裂伤人。 管卡漏浆或喷水时，切不可在泵送状态走近察看，停机反泵再检修 8、实施焊接时一定要卸下电瓶的正负极线及遥控器接收器电缆插头，并将电控柜电源开关关上，尽量将搭铁线靠近焊接点。 为防止拆线时正极线搭铁打火，请先拆负极，后拆正极，安装时顺序相反 严禁泵车臂架下站人 严禁使用泵车臂架起吊任何重物 严禁在根部软管后面接任何管道 严禁拆除泵车上的任何保护装置 严禁驾驶内冲水 严禁使用3米以外的任何根部软管 严禁折弯根部软管，及泵送时根部软管没入混凝土中。 严禁在高压线、煤气管道的危险区域作业 严禁泵车行驶速度超过泵车技术数据表中的最快速度 严禁泵车在行驶状态时，支腿和臂架未完全收拢或未固定 严禁支腿未撑实，就进行泵车的臂架和泵送动作。 严禁在自然条件恶劣时，进行泵送作业。严禁在堵管的情况下进行高压泵送。 严禁在泵车施焊时，未拆电池的正极接头。 严禁使用任何不合格油品及配件。 泵车运转时，不可打开任何安全设施，不可将手伸入水箱及运动部件。 泵送时，必须保证料斗内的混凝土在搅拌轴的位置之上。 堵管时，一定要先反泵再拆管道。 二、17禁 The end! * * * * * * * 2、支腿操作手柄介绍 在泵车左右两侧，各有一组支腿操作阀，控制支腿的展开、伸缩及升降。面对阀组(以站在泵车右侧为例)： ①后支腿升降操作手柄； ②后支腿展开操作手柄； ③前支腿展开操作手柄； ④前支腿伸缩操作手柄； ⑤前支腿升降操作手柄； ①②③④⑤ 驾驶室 二、支腿操作 3、操作方法： 将支腿操作阀上方的钮子开关按下，然后按下或上拉相应的支腿操作阀手柄，即可控制相应支腿动作。 手柄往下，支腿打开 手柄往上，支腿收拢 二、支腿操作 操作过程中必须严格按 照操作顺序，否则有可造 成安全事故或损坏泵车。 操作支腿展开时，只能缓 慢将展开手柄推到位，以 减轻支腿展开时的冲击， 否则对初学者容易造成安 全事故。 4、支腿展开顺序 二、支腿操作 操作前支腿展 开 操作伸缩臂 伸出 操作后支腿展 开 垫好垫板 将前、后支腿 支撑油缸伸出 至刚好接地 依照以上顺序 将另外一边支 腿撑好 分两到三次将 所有支撑油缸 撑到所需高度 检查水平度是 否符合要求， 不符合则调整 支撑油缸高度 二、支腿操作 5、注意事项 场地允许的情况下，展开、伸出必须到位，否则必须考虑臂架的安全旋转角度 二、支腿操作 支腿底部必须垫实，严禁支撑在暗沟附近，泵送过程中必须密切关注支腿的支撑情况！ 二、支腿