注塑整圆内侧倒扣塑料件的分步抽芯法.pdfVIP

维普资讯 刘斌，等：注塑整圆内侧倒扣塑料件的分步抽芯法 57 注塑整圆内侧倒扣塑料件的分步抽芯法术 刘 斌 覃孟然 (华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心，广州 510640) 摘要 针对具有整圆内侧倒扣特征的塑料件 ，设计了一种新型的注塑模具分步抽芯机构，并使用Pro／Mechanism 软件对该机构进行了运动模拟仿真，证明该分步抽芯机构的设计是切实可行的。 关键词 整圆内侧倒扣 注塑模具 分步抽芯 具有整圆内侧倒扣特征的塑料件是指塑料件的 抽芯，抽芯距离是 S，这样全部倒扣位都已经可以 ～ 内壁存在整圆的侧凸或侧凹(如图1所示)，当倒扣 脱模，塑料件就可以按常规方法脱模了。 深度较大而不能采用强制脱模时，为了达到顺利脱 由上面的分析可以得出塑料件顺利脱模的两个 模的目的，必须设计出合适的抽芯机构，如内缩脱模 关键，其一是必须设计斜度配合角 ，使得纵向滑块 机构、两步抽芯机构 ¨鼻等。笔者介绍另一种新型 3可以有向内抽芯的空间；其二是纵向滑块 3必须 的分步抽芯机构，可以实现整圆内侧倒扣塑料件的 迟于横向滑块2抽芯，这可以采用一定的模具结构 顺利脱模 ，并且结构简单、动作可靠。 来实现。 三 I二 0o78—— Ij 图1 具有整圆内侧倒扣特征的塑料件尔意幽 1 分步抽芯法 1．1 分步抽芯法原理 (a1 (b) 图2是这种分步抽芯法的结构图。模具型芯拆 a一横向抽芯jb--纵向抽芯 分成主型芯 1、横向滑块2(两件)和纵向滑块3(两 图3 分步抽芯法结构图(开模状态) 件)，横向滑块2和纵向滑块3采用斜度配合 ，配合 1．2 模具结构实例 角是 ，整圆的倒扣位就加工在横向滑块2和纵向 根据 1．1的分步抽芯原理，设计了如图4所示 滑块 3上，要达到顺利脱模的目的，就必须使这两个 的模具结构实例。在B板6上加工出T形槽，供横 方向的滑块分别朝着圆心内缩抽芯。 向滑块2和纵向滑块 3滑动。开模时，横向斜楔4 l 2 带动横向滑块2在 的开模行程里内缩了．s的距 离，与此同时，纵向斜楔5是直身位与纵向滑块3配 合，意即纵向滑块3保持不动。横向滑块 2内缩结 束后，纵向斜楔5带动纵向滑块3在 的开模行程 里内缩了．s的距离。这样就通过分步延迟抽芯的 办法，实现了整圆倒扣位的脱模，最后利用顶针将塑 料件顶出。合模过程则刚好相反，纵向滑块3先行 复位，然后横向滑块2再复位。 B板6上设置4个钢珠 7，分别对应4个滑块， 1～主型芯；2--横 向滑块 ；3--纵 向滑块 钢珠7下安装有弹簧，在滑块内缩到设定距离后，钢 图2 分步抽芯法结构图 珠7就会嵌入滑块的凹槽中，将滑块 固定。在试模 图3是开模状态，图3a是开模的第一步，横向 滑块2首先朝