油井免修期持续延长.docVIP

采油作业联动 延长油井免修期 纯梁采油厂 二〇〇八年四月 采油作业联动 延长油井免修期 按照采油厂“系统节点”精细化管理模式要求，我们在建立完善采油、作业系统节点管理体系的基础上，以降低低效无效工作量、延长油井免修期为目的，建立分系统节点目标管理考核体系，创新管理方式，细化管理措施，取得了油井免修期延长、修井质量提高、主材消耗下降的良好效果。主要做法有以下三个方面： 一、实施“五化管理”、“一井一策”，减少躺井 为建立有效的躺井预防体系，我们紧紧抓住采油管理这一控制躺井的关键环节，全面实施工作程序化、管理规范化、操作标准化、环境清洁化、考核指标化的“五化管理”，使采油系统的每个管理者和管理节点都有了明确的工作标准和执行规范，进一步夯实了基础管理工作。在此基础上，我们依据“一井一策”的管理办法，从井筒到地面全方位优化管理措施，使躺井从源头得到有效控制。 一是抓好工况分析，优化管理措施。针对我厂油井低渗低液的实际，深入开展工况分析，全面实施参数优化工作。仅2007年就调参634井次，其中调整冲程54井次，调整冲次384井次，使平均冲次由3.17次降至2.18次；优化泵径196井次，泵效提高3.2％；先后更换456太低速小功率电机，电机功率由37kW降至18.5kW，平均单井日节电82.5Kwh；实行低产井间开186口，有效降低了管杆的疲劳强度。通过管理措施的优化，系统效率提高了7.4％，而且实现了“降次不降液、变径不变量、间开不减产”。 二是对症下药，提高井筒护理水平。为有效降低蜡、垢、稠等因素对井筒的影响，根据不同油藏油井的特点，对症下药，制定了相应的洗井和加药方式。对高渗高液井采取“923”热水洗井法，低渗低液井实施“五步三段”蒸汽洗井法，低渗低含水井采用热油熔蜡洗井，低产井实施连续加药不洗井，此外还试验了套管气大油井自循环洗井、高含蜡水敏油井空心杆洗井等多种方式，既提高了洗井质量又延长了洗井周期，全厂月洗井数由550口减少到320口。同时对腐蚀严重井添加缓蚀杀菌剂，结垢严重井添加阻垢剂，有效缓解了腐蚀、结垢对井筒的影响，延长了免修期。 三是采取综合措施，提高地面管理水平。主要做好了两方面的优化配套：机电设备优化配套，提高了设备运行时率，降低了能耗。我们以平衡率为关键点，大力开展调平衡工作，全厂平衡率达到91.3％，提高了6.8％；井站流程优化，提高了输送效率，对6个区块、94口边远井实施污水余热伴输，解决了大井距低液井的集输难题；应用油气混输技术，有45个计量站、230口井实现了降压输送，确保了全厂95％以上油井回压控制在0.5MPa以内，计量站干压控制在0.3MPa以内，油井管理实现了“压力低、易输送、能计量、寿命长”的目标。 从2004年至2007年，油井综合利用率由87.8％上升到90.6％，油井免修期由494天延长至695天；在开井数增加180口的情况下，维护井数逐年降低，由610口下降到519口。 二、 建立“四位一体”、“四个联动”，提高修井质量 修井质量是延长油井免修期的重要节点，为此我们着力抓好“四位一体” 、“四个联动”的运行机制，进一步提高了修井质量。 “四位一体” 方案优化机制是提高方案符合率和有效率的重要手段。我们在方案编制论证过程中，形成了由地质、工艺、采油、作业构建的“四位一体”方案优化组，以挖掘油层潜力为目的，以新工艺技术为手段，以作业井史和生产特点为依据，对每口井的方案进行系统的分析论证和优化，实现了方案的一体化。 在此基础上，为提高作业运行效率，探索实施了“四个联动”的运行机制。一是“维护与措施联动”。就是维护兼顾措施，措施与维护同步，避免了重复作业，有效降低了作业频次。C6-351井是一口高含水井，今年年初，该井泵漏，检泵方案提交“四位一体”优化组分析后，认为原先封堵的S2段下层仍有剩余油，改为实施释封合采、下螺杆泵提掖措施，取得了日增油14.1吨的效果。二是“油井与水井联动”。就是在实施油井作业时，优先考虑对应水井措施，完善注采井网，补充地层能量，延长油井免修期。2006年7月，在讨论C35-3酸洗提掖时，分析认为对应水井C2-13欠注是造成供液下降的主要原因，决定先对水井实施增注，地层能量得到有效补充，使油井C35-3既保证了增油效果，又延长了免修期。三是“单井与区块联动”。就是按照区块整体优化设计的原则，通过单井完善区块，提高区块的整体效果。梁225块由于没有注水井，地层能量得不到补充，开发效果差，为此我们先对L225转注，在地层能量恢复后，从2007年5月先后恢复了L225-2停产井，日增油4.1吨，钻零星井L225-x5，日增油10吨，区块日油产量由治理前的3吨上升到17吨。同时我们优化工作参数，油井免修期延长了75天。四是“采油与作业”联动。采油管理和作业施工对延长油井寿