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六瓣全牙 内螺纹模具型芯制造和安装 广东省佛山市高级技工学校 (52821~) 李恩学 有一望远镜上装饰环塑件 (见图1)，内螺纹 M39X 力下径向中心移动0．74ram，从而完成内螺纹的脱模。 0．75mm的注塑成型，产品设计要求内螺纹必须是全牙 模具整体结构为三板模，大水 口入水，一模两穴， 的，如果采用嵌件成型，生产效率很低，劳动强度很 定模六瓣牙抽内螺纹，动模滑块抽侧芯，推板推出。 大，无法满足大批量生产的要求。因塑件结构中，没有 采用六瓣全牙螺纹型芯结构，虽然解决了全牙内螺 绞牙时必备的螺纹止转结构，牙型区壁又较薄，难以用 纹的型芯结构设计中的难题，满足了塑料件全牙生产的 绞牙方法制造全牙，只能采用结构设计难度大的拼合瓣 要求，但其制造和安装上则存在两大难点：一是六瓣牙 牙成型法制造全牙。 螺纹型芯制造时如何保证在径向、轴向不错牙；二是六 瓣牙如何按照模具结构顺利安装。本文针对这两项问题 的解决展开论述。 l_六瓣全牙内螺纹芯制造时错牙问题及措施 痘27．禹 如果螺纹部分采用分开制造加工，就无法保证螺纹 组装后的轴向不错牙。因此采用六瓣牙外形先分别加工 和螺纹部分组装一起加工的方法。 ． (1)内滑块的加工 ①先分别整体车削加工内滑块 1、内滑块2的外形 尺寸，如图3、图4所示。 图1 装饰环 (材料POM) 为了满足设计要求，设计了如图2所示的六瓣全牙 内螺纹抽芯结构。抽芯原理是：螺纹芯锁块相对移动一 段距离 (本例为35ram)，内滑块2在斜度为8。的斜T形 槽的作用下径向中心移动4．92mm，内滑块 1在弹簧的推 图3 内滑块1整体车削、切线割图 图4 内滑块2整体车削、线切割图 ②再整体线割内滑块的各个瓣块。瓣块外形尺寸准 (a)六瓣全牙螺纹型芯 (b)六瓣全牙螺纹型芯 确的线切割，是保证螺纹径向瓣牙组合后不错牙的关 抽芯示意图 图 2 键。 四 兰笪塑 参磊工冷加工 WWW．m aC，，in，St．com ．cn ③研磨修配瓣牙间隙，要求径、轴向配合间隙 7所示的总装辅具，装配顺序如下： ≤0．Olmm，以保证六瓣牙组装后圆柱、圆锥部分尺寸 4．22 相互吻合。 渤／哥／ (2)六瓣牙螺纹的加工 六瓣牙外形尺寸加工完成 后，需按照图2装配，以便进行螺纹的整体车削。按照 、 h／ ／ ／ ■ ＼ 』 内螺纹芯结构特点，制造了如图5所示的车削夹具。该 夹具通过夹板的内圆锥面对六瓣牙的外圆锥面轴向拉紧 力的作用