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槽式输送机维修操作标准 目录 内容 页数 第一章 技术性能 …………………………………………………………3 技术参数 ………………………………………………………………3 第二章 结构及工作原理概述 …………………………………………4 1、工作原理 ……………………………………………………………4 2.结构概述 ………………………………………………………………4 第三章 日常巡检、润滑、故障及处理方法 ………………………6 1、日常巡检 ………………………………………………………………6 2、设备润滑 ………………………………………………………………6 3、故障及处理方法 ……………………………………………………8 第四章 设备周期维修 …………………………………………………9 1、槽斗更换 ………………………………………………………………9 2、减速机检查 ……………………………………………………………9 3、头尾轮检查 …………………………………………………………9 第五章 易损件表………………………………………………………9 第一章、技术性能 技术参数 槽式输送机主体（深长盘式输送机） 规格 KZB250-1000/350/4 斗宽 mm 1000 输送量 t/h 260（max:360） 输送速度 m/s 0.281 水平投影 m 146.38 提升高度 m 40.8 曲率半径 m 20 熟料温度 ℃ 200（max:350） 熟料粒度 mm 0-50 熟料容重 t/㎡ 1.45 倾角 ° 28 电机 规格 Y250M-4 额定功率 kW 55 转速 r/min 1480 减速机 规格 B4SH14B 速比 222.22 液力偶合器 规格 FAD450 第二章、工作原理及结构概述 1、工作原理 本输送机是能够同时进行水平和倾斜输送的连续设备，适合于输送粒径为50mm左右的干燥粒状物料，其输送线路首先是水平运行，接着沿半径为R的圆弧转过a（a随设备定）角，然后沿a角度方向向上运行。足够长的料槽、链条、滚轮绕过头尾部链轮，对接形成一个封闭链、料槽底部的链条与头尾链轮齿合、料槽侧面的滚轮在中间往返段内分别担在上下轨道上，当电动机的动力由减速机传递给头轮轴时，其驱动链轮则带动部件做循环运动，滚轮承托链及料槽在轨道上随之滚动，这样，装载料槽中的物料随之运行部件的运行、被输送到头部卸出。 2、结构概述 输送机由传动装置、头部装置，尾部装置、运行装置，加油装置、事故报警停车装置，支架轨道及安全网组成。 2.1传动装置 传动装置由电动机、液力偶合器、联轴器等组成。为了防止输送机因停车时发生倒转现象，所配置的减速器内含有逆止器;同时为了防止启动和工作过程中电机过载，在电机和减速机之间装设了液力偶合器。 2.2头部装置 头部装置由头部箱体、头盖、主轴及链轮等组成。两个链轮装在主轴上、由一对双列向心球面滚子轴承支撑，坐落在头部箱体上。头盖上方设有与收尘管道连接的法兰，通过本系统的收尘设备，对卸料时扬起的灰尘进行收，以改善工作环境。 2.3尾部装置 尾部装置由尾架、尾轮轴、尾部链轮、张紧装置、活动轨道等零部件组成、尾轴端部装有速度监控器，用于监控转速。 尾轮轴两端由一对双列向心球面滚子轴承支承，轴承座安装在尾架的导轨上。张紧装置由一对压缩弹簧和两个梯形螺纹的螺杆及其附件等组成。螺杆穿过弹簧一端铰接在轴承座上，另一端插在尾架上固定的支座孔内，弹簧两端有支承，弹簧的变形量大小由螺母调整，当弹簧被压缩时，其压缩反力经螺母、螺杆传至轴承座，从而使轴承座沿导轨移动，达到张紧的目的，张紧力的大小由弹簧压缩量的大小 来决定。该装置除了调节张紧力的大小外，当运行部件在运行中受到卡阻时，张紧装置还可以起到缓冲和保护链条的作用。 2.4运行部件 运行部件由料槽、链条、滚轮等三部分组。料槽底部的两侧，每隔1m装有一对滚轮，以承托运行部件沿轨道运行。 滚轮是通过小轴装在料槽上的，滚轮与小轴之间用一对带防尘盖的单列向心球轴承支承，小轴的另一端伸入料槽底部的U形架的孔中，并用螺栓定位，以免轴在孔内转动。滚轮的里侧有毡圈密封，外侧用压盖密封，压盖上有油嘴，可注入润滑油对轴承进行润滑。 2.5加油装置 供链条铰链润滑的加油装置是为了使运行中的铰链处转动灵活，减少磨损、延长使用寿命。加油装置可根据现场情况安装在便于加油和调节滴油量的支架的横梁上。 2.6事故报