标准化手册安全篇.docVIP

安全操作篇 钢筋加工作业部分 1.1 钢筋冷拉 1.1.1 领料前先检查工作场所和交通道路把障碍物清理干净，人行横道保持畅通无阻。 1.1.2 抬料要顺肩，每人不得超过50公斤，起落由后面人喊号。 1.1.3 钢筋冷拉设备的能力，应和钢筋的冷拉力相适应，不允许冷拉设备超载使用。 1.1.4 钢筋冷拉设备零部件保持完整无损。卡具磨损平滑时，必须及时更换。 1.1.5 冷拉前应检查冷拉地锚是否稳固，卷扬机、钢丝绳、卡具等是否正常，确认无问题后方可施工。 1.1.6 卷扬机松动、滑移、机械卡具失灵不准开工。 1.1.7 要经常对钢丝绳进行严格检查，如发现钢丝绳断丝数超过规定，应及时更换。 1.1.8 操作时，操作者如需站立应用手操作，禁止用脚操作。 1.1.9 卷扬机司机必须听从冷拉场地专人指挥，冷拉时，必须有专人用同一手势或其它信号指挥卷扬机司机。 1.1.10 钢筋冷拉时，固定卡具一端的后面不准站人；活动卡具一端 从卡盘上卸料时，要双手操作，防止送料卡盘钢筋弯起部分弹起伤人。 1.1.11 冷拉时不允许横跨正在伸长的钢筋，两旁严禁人站立和参观。 1.1.12 确认夹具夹好钢筋待人员撤离后，方可冷拉。 1.1.13 冷拉时，身体各部位，不允许接触卡具和冷拉物体。 1.1.14 卸卡具要使用专用工具，不允许用硬质合金敲击。 1.1.15 卸卡具的专用工具，应用低于卡具硬度的材料制成。 1.1.16 冷拉时，操作人员应远离卡具：大料80厘米，小料50厘米。 1.1.17 冷拉钢筋在卡具内的安装长度以夹住为准。 1.1.18 卷扬机加力应缓慢，使钢筋的摆动幅度尽量减少。 1.1.19 冷拉场地光线阴暗、光线不清不许工作。 1.1.20 操作时岗位人员要精神集中，注意观察工作场地，发生特殊情况立即停车。 1.1.21 小料料盘必须安装护板。 1.1.22 钢筋乱头时，停机待停稳后再处理，人员撤离后再开车。 1.1.23 小料切断时，应双手握住料放在刀片两端裁切。 1.2 钢筋裁切 1.2.1 工作前认真检查裁筋机机械各部，经空车运转后再进行正常操作。 1.2.2 裁切钢筋钢料直径、根数、硬度不得大于铭牌规定。 1.2.3 入料时，手握一端，距刀片距离不得小于300毫米。 1.2.4 手距刀片不得小于150毫米的安全距离，操作者要站在刀片的被动面，以防伤手。 1.2.5 机械运转时，严禁用手直接清除刀口附近的料头及乱物。 1.2.6 裁筋机更换刀片时，必须先断开电闸。对刀片间隙时，应用手盘大轮调整，严禁开动机器调整。调整后，经试车后方可正常开动。 1.2.7 开动拨料机时，首先发出开车信号，要注意其他人员的安全。 1.2.8 送料一端，操作者的手不得放在料上行走。 1.2.9 接料一端，操作者的手不得放在料的端部。 1.2.10 裁切长度超过2米时，应有两人以上专人接料。 1.2.11接料一端的操作人员，要听从送料人的指挥，做到行动一致。 1.2.12 裁料场地保持干净整齐，原材料、半成品码放整齐、料头要集中存放。 1.2.13 禁止双手放在刀卡两边操作。 1.2.14 裁切φ16以上料时，要充分考虑裁切时的摇动幅度，人身应站在推动幅度以外进行操作。 1.2.15 裁切时，送料的要在接料做好准备后，方可裁切。 1.3 钢筋的成型 1.3.1 握筋机的零配件应齐全，配套；防护装置及防护挡板保证齐全。 1.3.2 工作前，空车运转确认正常后方可上偏心轴。 1.3.3 握筋机操作者必须经过培训后，能熟练掌握机器性能，并能处理一些特殊情况时，方可操作。 1.3.4 配合人员手离挡板应保持50毫米以外的纵向安全距离。 1.3.5 钢筋成型一端长于机器宽度1/2时，应慢车加工，并注意其他人身距离。 1.3.6 机器启动后思想要集中，不允许手离闸把。 1.3.7 因故停机时应关掉电源开关，再处理故障。 1.3.8 因故停机时应关掉电源开关，并卸下偏心轴。 1.3.9 电源开关严禁碰撞，并保持电闸箱的完整无损。 1.3.10 操作机械人员，脚应站在绝缘材料做的垫板上进行操作。 1.3.11 机械每次加工数量、直径、硬度应符合机器铭牌规定并适应中心轴的强度。 1.3.12 握筋机工作时，严禁一切人员拉闸。 1.3.13 握筋机需要变速换轮时，应关掉电源开关，换轮后，应紧固轴头档圈螺栓，经试运转后再正常使用。 1.3.14 成型料存放场地要平整，不得乱放材料。 1.3.15 成型材料存放、码放应整齐，高度不得超过1.5米；成 型料距机器不得小于1米。 1.4 钢筋熔接 1.4.1 熔接机必须有良好的接地装置，工作前先检查电源线绝缘是否破裂，必须进行及时的修理，禁止带电进行调整电流。 1.4.2 熔接机必须有良好的冷却系统，并保证随时处在良好状态。 1.4