Case Study of Cleaner Production概要1.pptVIP

Case Study of Cleaner Production An example from a beer factory CP Analysis －Way of Thinking CP Auditing Procedures 国家清洁生产中心: 7个阶段、35个步骤 筹划、组织 (Planning) 预评估 (Pre-assessment) 评估 (Assessment) 方案产生与遴选 (Screening of solutions) 可行性分析 (Feasibility studies) 方案实施 (Implementation of solutions) 持续清洁生产 (Continuous CP) 常见的CP方案1 常见的CP方案2 提出、实施无费/低费方案 严格控制入厂原辅材料的质量 加强职工培训，严格工艺操作 加强设备维护管理，杜绝跑冒滴漏 加强技术改造，提高能源资源综合利用率 加强生产过程现场管理，减少废物排放量 Case study: Beer Factory Location: Helongjiang Province Time of Establishment: 1958 Yield: 70000 t beer/y; 5000 t soft drink Area: nearly 40000 m2 Staff: 1200 Environment Info 审核工作计划 障碍分析 啤酒生产工艺流程图 主要操作单元功能 Determine Key Audit Object Set up CP Goals CP Goals Probabilities of Achieving Goals 酿造发酵产生的废酵母（COD高）直接排入下水道，可回收利用，大大降低COD负荷 对酒糟进行挤压及深加工，减少COD，增加经济效益 边审边改，及时实施无费低费方案 水耗与国内外先进水平有较大差距（27 vs 10- 7） 粉尘严重超标（219 vs 标准10) 。改革工艺，实现粉尘零排放 Reasons of Wastes 原料：达到质量标准？洒漏散包？ 水与能源: 用水过量? 跑冒滴漏? 回用率低？用电浪费? 工艺设备:工艺落后？设备陈旧？及时维修? 过程控制：监测控制设备准确？最优化？ 产品：质量稳定？ 循环利用：低？ Recycling Reuse 酒花泥及热凝固物 发酵过程产生的CO2 糖化过程产生的废气 其他废物 Implementation of Solutions No-low cost solutions: Implement straight away Medium-high cost solutions: Feasibility studies 可行性分析－发酵车间CO2回收 技术评估：发酵车间缺乏CO2回收设备，技术成熟，回收率99.9％. 年回收594 t 环境评估：回收发酵产生的大部分CO2，年减少排放594 t，减少温室气体排放 经济评估：方案总投资110万元，但回收创利74.25万元。年增加现金流量46.15万元，偿还期2.38年。 持续清洁生产 建立和完善清洁生产组织 建立和完善清洁生产管理制度 制订管理标准、操作规程、技术规范 建立清洁生产基金 持续清洁生产计划 继续实施中/高费方案 制定下一轮审核重点 Next week 漓泉啤酒厂参观见习 What time? How many students? How to get there? Questions? * 污染物在哪里产生？ －污染源清单 为什么产生废弃物？ －查找原因 如何消除废弃物？ －方案产生和实施 Where? Why? How? 先采用先进的节能节水措施，杜绝跑、冒、滴、漏，检查废物收集、储存措施，减少废物混合，实现清、污水分流 对回收废物采用净化后利用，液体废料要沉淀、过滤，固体废料要清洗、筛选，废蒸汽要冷凝回收 采用闭合管道装置进行循环利用 能耗、 物耗 产品的储存、输送、搬运、控制、处置应符合企业规定的要求。产品包装要用便于回收及易于处置处理的材料，要有规范的产品出厂和搬运制度 产品 订购高质量、不易破损、有效期长、易购、存、搬运，包装成型的原料。进厂原料要无破损、漏失，储罐要安装液位计，储槽应有封闭装置，管道输送原料要确必威体育官网网址封性。准确计量原材料投入量，严格按规定的质量、数量投料。 原料 实施清洁生产方案内容 项目 实施清洁生产方案内容 项目 操作人员严守岗位，按操作规程作业，确保生产正常、稳定、减少停产 保证水、气、热正常供应 定期对不同层次人员进行培训、考核，不断进行素质教育 生产管理 所有设备实行定期检查、维修、清洗，增添必要的仪器仪表及自动监测装置，建立严格的监测制度