循环床第5章.ppt

主要内容 1.燃料制备系统 2.给煤系统 3.风烟系统 4.冷渣与除灰渣设备 5.石灰石脱硫系统 第一节 燃料制备 燃煤颗粒特性对流化床锅炉的影响 制煤系统 燃料破碎设备 一、燃煤颗粒特性对流化床锅炉的影响 1、燃煤颗粒特性 含义： 粒径大小范围 粒度的配级，即各粒径的燃煤占总量的百分比 在粒径范围内，以颗粒大小排列应连续无间断 2、燃煤颗粒特性对流化床锅炉的影响 燃煤粒径对燃烧份额的影响 粒径↓→燃烧份额↑ 粒径大小对物料浓度及循环倍率的影响 实质上是对传热系数的影响 物料浓度与循环倍率成正比 颗粒大小对受热面磨损的影响 燃煤粒径的发展趋势 国外：由细小变粗 国内：由粗变细 实际上，不同技术的流化床锅炉对燃煤粒度的要求是不同的。 一般来说： 高倍率CFB锅炉：粒径较细 低倍率CFB锅炉：粒径较粗 燃用V低的煤种：粒径较细 燃用V高的煤种：粒径较粗 二、制煤系统 根据原煤经过一次破碎还是两级破碎，分为： 一级破碎系统 两级破碎系统 1、一级破碎系统 燃煤制备系统的组成： 给煤机 胶带输送机 电磁除铁器 振动筛 一级破碎系统的工作流程 2、两级破碎系统 在一级破碎系统的基础上，再加一级破碎设备组成，主要有两种方式： 一种：原煤先经振动筛 另一种： 制煤系统的选择 应根据锅炉容量的大小，设计煤种的颗粒特性和成品燃煤的颗粒特性曲线以及预测可能的其他煤种的特性曲线来确定。 需要遵循的原则： （1）确保连续提供合格粒径的燃料 （2）减少污染及浪费 （3）减少系统投资 三、燃料破碎设备 锤式破碎机 颚式破碎机 圆锥式破碎机结构 冲击式破碎机 辊压机 四、燃料制备系统应注意问题 1、粒度级配要求：选择相应破碎设备时，一方面要了解锅炉的允许粒度范围，另一方面要选择允许原煤粒度波动范围较大的设备。 2、燃煤经破碎机破碎后直接送入炉膛燃烧，破碎后粒度均较小，单级破碎难以满足要求 3、因燃煤粒度较小，因此应选择鼓风量较小的破碎机，以减小粉尘量对环境的污染。 4、应尽量控制来煤的水分，必要时应增大厂内干煤棚的容量。 5、筛碎设备的选型，不仅要注重设备本身的性能，还要考虑来煤碎后粒度级配的要求。 第二节 给煤系统 一、给煤方式 前墙给煤 回料阀给煤 侧墙给煤 组合给煤 1、前墙给煤 特点： 煤仓布置在锅炉前部 给煤口一般开在前墙 给煤距离短 1、前墙给煤 给煤系统： 一级给煤：选用一种给煤机 两级给煤：第一级采用埋刮式或电子称重皮带式，第二级采用埋刮板式；或者两级都采用埋刮板式给煤机串联。 埋刮板式给煤机：系统简单，精度低，调节灵活性差。 电子称重皮带式：调节性能好，计量精度高，可以适应变工况运行。 2、回料阀给煤 回料阀给煤优缺点 优点 把炉内的加热过程提前在回料阀进行，相当于增加了燃料在炉内的停留时间，有利于燃尽。 给煤口处受到高温床料的烘烤，对煤有一定的干燥作用，不易堵塞。 使煤沿床面分布均匀。 缺点 给煤从回料阀加入，给煤距离加长，系统复杂。 二、煤仓 煤斗堵塞的原因： 水分越大→煤粒间的黏着力也越大； 颗粒越细小→单位质量煤粒的表面积增大，煤粒间的黏附力越大，流动性恶化，易堵塞。 防止煤仓堵塞需要采取的措施： 减少原煤水分——增加干煤棚 适当减小原煤仓的容积——减小煤层的重压时间 增大下煤口 在煤仓内安装液压煤斗疏松机 设计时煤仓四壁的倾斜角大于70° 1、螺旋给煤机 结构简单，但易磨损2、埋刮板给煤机 工作可靠，适于长距离给煤3、皮带给煤机 1、螺旋给煤机 2、埋刮板给煤机 适用：粗粒原煤的给煤设备，大多数循环流化床锅炉采用这种。 优点：运行稳定，不易卡塞、密封严实，可调节性能好等 缺点：给煤机体积庞大，刮板设计不能完全满足0~10mm范围的细小颗粒的要求。 3、皮带给煤机 适用：中小型循环流化床锅炉中 优点：播煤风进口压力高于炉膛压力，可以有效防止热烟气从炉内反窜，给煤均匀，高速气流可以保证给煤的通畅。 缺点：要求给煤皮带全部密封良好，能承受一定的压力。 第三节 风烟系统 风烟系统 一、风系统的分类及作用 1、一次风 单相的气流 作用：流化炉内床料，给炉膛下部密相区送入一定的氧量供燃料燃烧。 一次风机供给 一次风压头高：克服阻力 一次风量：占总风量的50%~65% 1、一次风 一次风机选型困难：风量大，压头高；一般采用两台风机串联以提高压头 在锅炉低负荷时，为了流化物料，又要控制密相区的燃烧份额，采用烟气再循环，混入部分热烟气。 2、二次风 作用： 补充炉内燃料燃烧的氧气和加强物料的掺混； 能适当调整炉内温度分布，对防止局部烟气温度过高，降低NOx的排放量起着很大作用。 二次风机 二次风机供给：二次风 分级布置：分两级从炉膛不同高度送入 位置：