弧形非直角翼缘板H型钢制作工法.doc

弧形非直角翼缘板H型钢制作工法 吉化集团吉林市北方建设有限责任公司 目 录 1 前 言 2 2 工艺原理 2 3 工艺流程、操作方法及要点 3 4 材料及设备 7 5 质量控制 7 6 安全措施 9 7 环保措施 10 8 工法特点、效益分析及实际应用 10 弧形非直角翼缘板H型钢制作工法 前言 随着我国经济的发展、钢结构技术的日益成熟，钢结构由于其优越的力学性能和环保节能等性能得到了迅速发展；由于大量钢构件的使用，一些大跨度、大截面、复杂型截面等钢结构也就越来越多，给钢结构加工制作及安装带来的难度就越来也大，一些特殊构件由于以往没有此类构件的加工制作方面的经验，新的构件的加工制作工艺工法就迫切需要解决，同时对加工制作单位也提出了较高的要求，需要根据工程的特点与实际情况，利用传统、成熟的技术结合进一步创新创造，形成一套适合于工法。在制作方面不断总结经验，推陈出新总结出一套关于 工艺原理 2.1 利用条形腹板的弹性特性，利用一端固定另一端施力，配合圆弧上均布设置的固定胎具，形成腹板的预定位及预煨制。 2.2 根据钢构件腹板、缘板的结构够尺寸制作的胎具，使下缘板、腹板、上缘板能够一次性预定位。 2.3 预定位完成后，通过侧向千斤顶和上部楔铁夹紧，一次性完成腹板的煨制及构件组装。 2.4 此方法的胎具既是煨制胎具，又是组装胎具和固定卡具，做到一胎多用，一次性成型，简单、快速、实用。 工艺流程、操作方法及要点 3.1工艺流程 钢构件放样→构件零部件加工→胎具现场实际放样→胎具制作→胎具校核→组对→焊接→质量检验→无损检测 3.2工艺图示及操作方法 3.2.1用计算机进行图纸分解构件精确放样，主要的。 3.2.3操作步骤： 3.2.3.1将下缘板置于预定位位置，水平方向要与胎具贴紧。 3.2.3.2将腹板垂直置于前端定位位置夹紧，另一端手拉葫芦施力，进行预煨制。 3.2.3.3各个胎具对应的千斤顶从前端到后端依次逐个顶紧，完成腹板的煨制，千斤顶不卸荷，作为腹板的定位卡具使用。 3.2.3.4上缘板放置于定位位置，上部楔铁夹紧，完成H型钢的整体组装。 3.2.3.5组装完成，复核构件结构尺寸，点焊连接加固，构件从胎具上撤下。 3.2.4钢构件成型后，进行焊接本工法所需工器具及主要设备见下表： 设备型号 单位 数量 备注 1 CO2焊机 台 2 2 电焊机 台 2 3 数控切割机 台 1 4 半自动切割机 台 2 5 千斤顶 台 12 6 手动葫芦1t 台 2 7 大锤 台 2 8 组装平台 台 1 9 样板 套 腹板弧度、上缘角度 10 米尺 把 2 11 角尺 把 2 12 盘尺 把 1 13 手动砂轮机 台 5 14 氧气、乙炔 瓶 若干 15 焊丝、焊条 若干 质量控制 5.1钢构件采用计算机放样， 构件的详细尺寸参数。 .2 构件尺寸的控制为避免构件在过程中构件产生尺寸偏差，放样制作样板，以便于校核钢构件的尺寸，既减少靠尺子丈量的不精又检测的效率及精度。钢构件尺寸按照图纸的要求及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20的要求严格控制钢构件尺寸。 .4钢构件尺寸完毕后，在移交下一工序之前无损探伤检测，。 安全措施 6.1组织措施 建立以项目经理为首要责任者的安全管理网络。2建立健全安全生产管理制度 建立健全安全生产责任制，做到目标明确，责任到人。 制定安全技术措施计划，保证安全生产、防止伤亡事故、各项技术组织措施。 安全检查制度。保证安全技术措施 .3.1、在钢构件加工前，成立施工班组，由专业安全员对班组人员进行技术，安全注意事项。.3.2、检查电器设备及电线，应绝缘良好，以保证电安全；.3.3、对设备进行检查，保证设备完好和安全，安全保护装置齐全可靠。 .3.4、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证后方可独立操作。 8.1常规方法弧形腹板的加工采用辊床加工，辊床加工属于粗加工需多次对弧度矫正，若弧度过小由于钢板的弹性形变导致卷制后弧度展开，若弧度过大半径过小又受辊床规格型号的限制。使用固定胎具组对腹板和翼缘板一次组对成型避免了钢板弹性回弹，弧度易控制且适用范围大。节约了机械卷制及矫正的人工费、机械费。 8.2辊床卷制后上下机床要有吊装机械配合且移至组装平台时发生二次倒运，耗费人工费、机械费。 8.3 辊床加工时要根据机床性能留有直边加工余量，卷制后切割掉，耗费人工费、材料费。 8.4因是弧形非直角H型钢，不能使用自动组立设备。辊床加工后组装时也要在组装平台上设置必要的卡具，导致重复无必要作业施工，节约了人工费、材料费。 8.6实际应