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常用辅料的设计与制作 背胶 防尘网 防尘网——制作要求（尼龙网/不织布） 1、长宽单边预留0.1mm，里面预留0.25mm以上，但要保证制胶横截面的宽度在1mm以上。 防尘网——泡棉+尼龙网 将两种辅料粘在一起的好处——在组装时可以省略一道工序 2、长宽单边预留0.1mm，里面预留0.25mm以上甚至更多，但要保证泡棉与制胶区域的横截面宽度在1mm以上。 防尘网——制作要求 5、镍片/不锈钢的厚度加上双面胶的总厚度不能超过胶件凹槽的深度。这样可以有效的防止镍片/不锈钢的刮花。 * 一、 背胶作用和常见背胶 作用： 使手机元器件与机壳粘贴在一起，不脱落、位移等。 常见背胶有： LCD镜片背胶、摄像头镜片背胶 、自拍镜背胶 、定位支架背胶 、面壳按键装饰件背胶 、主屏背胶、小装饰件背胶 等。 背胶 需贴背胶的零件，其表面都需要遮喷或遮镀。 1、贴辅料面表面不能做喷涂+UV、真镀、水镀等工艺处理。 因为喷涂后的手机产品大部分都要过UV，而过了UV后表面会变硬、变光滑，背胶面的粘性 就会降低； 真镀及水镀也是如此； 直接喷涂不过UV的产品或过哑光油的，因为喷油表面有油性同样也会影响背胶的粘性。 橡胶漆表面较软，也会影响背胶的粘性。 2、高光面上不能贴 像抛光的模内注塑钢件、电镀后再过UV的镍片不锈钢装饰件等。 二、 背胶粘贴对粘贴物表面的要求 所有冲切的辅料其公差在标注时都为+0.2（或-0.2） 辅料在制作过程中其精度问题也不会走极限值,其真正的公差值都在± 0.1左右。 只是在报价问题上的公差±0.2的刀磨要比公差±0.1的刀磨费用要低。 除非客户其要求为± 0.1。 三、工程图纸中的辅料设计的公差 背胶——小节2 四、 背胶的设计与制作 选材 1、所选用背胶的材质时，一定要注意相应的材质要选相应的厚度。（如我们常用背胶；3M9495MP材质所对应的厚度是0.13mm，3M9495LE材质所对应的厚度是0.2mm),而不是选?3M9495MP的材质，标厚度尺寸时又是0.2mm。因为背胶的材质与厚度在3M公司出厂就是定了的，辅料供应商只是做模切，材质是按我们要求去选的，他们不能去变厚度 2、辅料的成本，我司与客户是否都能接受辅料的制作及加工成本。 3、任何时候的材质更换都必须验证、重新报价。 4、如有特殊材质的应用要先向客户询问并确认，是否可以更改为我司常用的，如不能更改要询问供应商是否有这种特殊材质的辅料。 5、所有的背胶都要提供材质证明书，以证明这种背胶是我们所需要的材质。 6、高表面能：将一滴水滴在胶件表面，如果水滴散开了，则为高表面能。 7、低表面能：将一滴水滴在胶件表面，如果水滴没有散开，则为低表面能。. 1.背胶——制作要求 制作要求: 1-1、单边间隙0.1mm~0.15mm中间间隙0.2~0.3mm以上，防止辅料粘贴偏移后中间空框边缘露出在机壳LCD框外。 一般情况下，小面积的背胶外轮廓单边间隙留0.1mm，像大面积的背胶外轮廓间隙留0.15mm. 像这种面积小的背胶，一般外轮廓单边间隙留0.1mm，内轮廓单边留的间隙是外轮廓单边间隙的2倍以上。 像这种大面积的背胶，一般外轮廓单边间隙留0.15mm，内轮廓单边留0.3mm以上. 此处制胶面很大，内轮廓间隙可留0.4mm、0.5mm、0.6mm都可以 1-2、外轮廓的圆弧转角处不能按照原角度做偏距,弧度要比原角度做大0.1~0.25mm. 红色阴影为背胶 按原有轮廓偏距，背胶与机壳组装零配后会出现背胶爬墙的情况 背胶——制作要求 1-3 背胶最窄最好不要低于1mm，因为刀模的宽度为0.8mm(如图1)，将两片刀模合并起来后肯定会有一定的间隙（如图2）。当宽度低于0.80mm时需冲切两次，而且两端不一定能保证为0.8mm，如果宽度要做到0.8mm以下很大的误差，且背胶的制作成本也变高了。（如图3）。 图1 图2 图3 背胶——制作要求 红色区域 为粘贴背 胶区域 1-4 ， 中间废料是否保留要看辅料的整体强度是否够强，如右图中的LCD框,两侧太细拿起来后强度不够所以也不容易组装，而上方的出音孔相对较小，不保留对整体的强度不会有影响，如果保留，将会在我司组装时多增加一道工序。 通常废料保留的地方都为通孔。 背胶——制作要求 1-5 能够做成一张的不要分开做 如下图中两个红色面，分别装配两个零件然后热熔装饰件，如按右图制作成一整块，就可将贴背胶的工序节省成一道。 阴影区为背胶区域 0.25 背胶——制