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JBGQ1069—1985机床零件碱性发蓝通用技术条件
机械工业部机床工具工业局企业（联合）标准
JB/GQ 1069-85
机床零件碱性发蓝通用技术条件
本标准适用于各类钢种制造的机床零件碱性发蓝的质量。
1 技术要求
1.1 外观及表面质量
1.1.1 氧化膜色泽应均匀，不得有红锈、明显的花斑、附着沉淀物和未被氧化的部位（深孔除外）。
1.1.2 对于焊接、局部淬火、局部渗碳的零件，允许有色泽差异。
1.1.3 用一般钢种制造的零件，当擦去表面涂油层后 ，其氧化色泽应呈黑色或黑蓝色；铸钢、含归合金
钢及高合金钢呈褐色或棕色，允许有小黑斑点。
1.2 致密性：按本标准2.2规定的方法检验，零件表面不准有铜的痕迹，但在棱角、边缘处允许有少量的
不明显铜迹存在。
1.3 抗蚀性：按本标准2.3规定的方法检验，零件表面氧化色保持不便，无锈蚀。
1.4 耐磨性：按本标准2.4规定的方法检验，零件受流砂冲刷部位应无铜迹出现。
1.5 发蓝膜清洗质量：按本标准2.5规定的方法检验，零件表面不允许有残留的发蓝液。
1.6 几何尺寸应符合图纸的技术要求。
2 检验方法与规则
2.1 外观及表面质量一般用肉眼直接观察。
2.2 致密性检验：用汽油将成品零件的表面油层去除干净，放入3%的中性硫酸铜溶液中浸泡40～60秒，待
表面无水迹后用肉眼观察。
2.3 抗蚀性检验：用汽油将成品零件的表面油层去除干净，放入0.17%的硫酸水溶液中浸泡20～40秒，待
表面无水迹后用肉眼观察。
2.4 耐磨性检验：用汽油将成品零件的表面油层去除干净，以内径10mm、长500mm之玻璃管垂直悬挂于被
测零件上方，零件的检验面与玻璃管成45°，距离30mm，在玻璃管上方装一漏斗，称100g、粒度为0.5至
1.0mm棱角尖锐的石英砂，砂子自由落下冲击零件表面，待砂子流完后，轻轻将零件表面擦净，浸泡在0.5%
的中性硫酸铜水溶液中浸泡30秒，取出用流动水冲洗干净，用肉眼观察。
2.5 发蓝膜清洗质量检验：零件在发蓝清洗后，皂化、浸油之前，在其表面滴10%的酚酞酒精溶液1至2滴，
如溶液呈粉红色，说明清洗不干净。
2.6 几何尺寸检验：根据零件的结构形状和图纸及工艺文件的要求，用相应的工、夹、量具检验。
3 数量检验
3.1 成批生产时，重要零件的外观应全部检验：一般零件的外观检验不少于10件，致密性、清洗质量检验
每批不少于1至3件。
3.2 单件小批生产或有特殊要求的零件按工艺文件规定。
3.3 抽检中如有的项目不合格，则应加倍数量复检，复检仍不合格者，应按返修或报废处理。
附加说明：
本标准由机床工具工业局提出，由北京机床研究所归口。
本标准由上海机床厂负责起草。
本标准主要起草人：戴佩玲。
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