安全专项检查标准.doc

安全专项检查标准（公共部分） 单位：压延厂 年 月 日 检查 内容 检查 区域 检查标准 达标 未 达标 现场 安全 管理 铁地坪无积油灰尘，每周四16时要用锯末进行清扫，炉渣、垃圾分开存放。水泥地面每班进行清拖，彩色地坪每班清擦。标准：地面无积油、污渍，无卫生死角。 物料须摆放整齐，横平竖直，不得占用安全通道，每周五15时对现场物料进行一次整理摆放，可移动料架或料卷的地面要求清洁卫生。 废料及料筐料架摆放整齐，不允许超过三层摆放，标识牌要悬挂在醒目位置。 安全通道和消防通道畅通无阻，不得以任何理由侵占。 吊索具实行定置管理，承载重量标示清晰，吊索具固定摆放，无报废吊索具（钢丝绳、吊装带报废标准） 手提式灭火器实行定置管理，各类灭火器材数量与定值牌数量一致，无空瓶，无过期器材存放（一年）。 劳保佩戴正确，安全帽系好下颚带，系紧工作服袖口。 安全专项检查标准（设备部分） 单位：压延厂 年 月 日 检查 内容 检查 区域 检查标准 达标 未 达标 设备 管理 * 天车 司机室结构安全性及固定：ａ.结构必须有足够的强度和刚度；ｂ.联接应牢固、可靠。 司机室必备设施和门锁：a.司机室应设灭火器、绝缘地板和室外音响信号；ｂ.门必须安装锁定装置。 轨道缺陷及运行状况：ａ．轨道不应有裂纹、严重磨损；b.悬挂起重机运行不应有卡阻现象。 吊钩缺陷和危险断面磨损：ａ.不应有裂纹、剥裂；b.存在缺陷不得补焊；c.危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5％；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10％；d.板钩衬套磨损达原尺寸50％时，衬套应报废。 吊钩开口度增加量：ａ．按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10％；ｂ．其它吊钩应不大于原尺寸的15％。 钢丝绳选用、安装及绳端固定：a.规格、型号应符合设计要求；b.与滑轮和卷筒相匹配；c.正确穿绕；d.绳端固定应牢固、可靠。 钢丝绳安全圈数：a.除固定的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳做为安全圈 钢丝绳润滑与干涉：a.应润滑良好；b.不应与金属结构磨擦。 钢丝绳缺陷：a.不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯。 安全专项检查标准（设备部分） 单位：（作业区 班组） 年 月 日 检查 内容 检查 区域 检查标准 达标 未 达标 设备 管理 * 天车 滑轮缺陷：出现下列情况应报废：ａ．出现裂纹、ｂ．轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；ｃ．轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；ｄ．轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。 滑轮防脱槽装置：ａ．应有防止钢丝绳脱槽的装置，ｂ．可靠有效。 制动器设置：ａ．动力驱动的起重机每个机构都应装设制动器；ｂ．起升机构的制动器应是常闭的；ｃ．吊运炽热金属或易燃易爆等危险品，以及发生事故后可能造成重大危险或损失的起升机构，其每一套驱动装置应装设两套制动器。 制动器零部件缺陷：零部件不应有：a.裂纹；b.过度磨损；c.塑性变形；d.缺件；e.液压制动器不应漏油；f.制动片磨损达原厚度50%或露出铆钉应报废。 制动轮与摩擦片：a.制动轮与摩擦片之间应接触均匀；b.不能有影响制动性能的缺陷；c.表面无油污。 制动器调整：ａ．调整适宜；ｂ．制动平稳可靠。 制动轮缺陷：ａ．制动轮表面应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹）；ｂ．凹凸不平度≦1.5ｍｍ；ｃ．不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。 车轮缺陷：ａ．轮缘磨损量达原厚度的50%时应报废；ｂ．踏面磨损量达原厚度的15%时应报废。 信号：ａ．总电源开关状态应有明显信号指示；ｂ．应设有示警音响信号。 安全专项检查标准（设备部分） 单位： 年 月 日 检查 内容 检查 区域 检查标准 达标 未 达标 设备 管理 设备表面无集油、油泥或杂物，集油盘清洁；设备表面每周清擦一次，集油盘每天清理一次，设备表面杂物及时清理。标准：设备无油泥及积油、污渍