大学通用课件轮胎加工工艺.ppt

主要制造工艺 主要制造设备 子午线轮胎的生产工艺及相关设备 子午线轮胎生产工艺条件: 1、对温度和温度的要求 2、对紫外线和臭氧的要求 3、对灰尘的要求 炼胶工艺及密炼机发展 原料生产前的准备 A 阶段：到达仓库 B 阶段：在仓库卸料和储存 C 阶段：取样和控制 D 阶段：混合和热空气加温室 E 阶段：密炼机储斗 F 阶段： 密炼机储油罐 G 阶段：称量 H 阶段：在密炼生产线上使用 混炼胶的生产工艺简介 原料生产前的准备 1、一段母炼胶 用台式切刀和胶料称手工称量橡胶，之后投入密炼机中，橡胶必须无冻块，硬块，发霉和潮湿，不能有杂质。 将已称量好的聚乙烯袋装的化工原料投入400型密炼机中。 碳黑和浅色填料依靠解包机和气动输送系统装入密炼机日储斗，然后自动称量并自动投入400型密炼机。 油装入储罐后自动称量，并可自动注入400型密炼机。 密炼机卸料后，胶料由辊筒机头挤出机挤出，胶片浸入隔离剂并在冷却装置上冷却后，在铁板上码放，通常叠片，落片温度应小于40℃，胶片厚度应控制在0.6至1.0厘米之间，宽度在80cm左右。 混炼胶的生产工艺简介 原料生产前的准备 2、再炼胶和二段母炼胶 二段混炼前，将一段母胶在胶料秤上称量，胶片导开时服从两板胶并用的原则。其后的操作方法与一段母胶相同。 3、终炼胶 一段母胶、二段母胶或再炼胶在胶料秤上称量时均应服从两板胶并用的原则，之后与预先称量的EVA袋装的促进剂和硫化剂一同加入到270型密炼机中。密炼机卸料后，混炼胶在26×84压片机上补充加工，胶片浸入隔离剂并在冷却装置上冷却后，在铁板上码放，通常叠片，落片温度应小于35℃，胶片厚度应控制在0.6至1.0厘米之间，宽度在80cm左右，用于下工艺挤出机冷喂料供胶的胶片宽度按规定执行。 混炼胶的生产工艺简介 原料生产前的准备 4、快速检验 在混炼胶通过压片机进入到胶片隔离冷却装置的过程中，每车胶料割取一个一定重量（通常约300克）的试样送往实验室进行快速检验，以确认胶料能否正常使用。快速检验项目包括： 流变特性：ML1+4/100；门尼焦烧时间；流变仪曲线等。 物理性能：硬度；比重；定伸应力；拉伸强度；扯断伸长率等。 通常用于骨架材料覆胶的胶料还要进行金属粘合的检验。 混炼规程及炼胶注意事项 a )母胶和终炼胶的混炼规程必须根据生产配方和胶料的性能要求来制订，影响炼胶质量的主要工艺参数包括装胶容量、加料顺序、混炼周期中各阶段的转子转速及上顶栓压力，以及排胶时间及温度。 b )母胶和再炼胶： 母胶的生产可由上位机控制密炼机主机按预先设定的混炼规程来实现，主机的动作中包括： ·密炼周期开始计时或能量初始化。 ·加料门的开启和关闭。 ·来自胶料秤及储斗中的原材料称量后按操作步骤依次投 入密炼机中。 ·周期执行期间密炼机上顶栓的上下移动。 ·卸料门的开启和关闭。 混炼规程及炼胶注意事项 c )终炼胶： 由上位机控制密炼机主机按照预先设定的混炼规程来实现，密炼机的动作包括： ——周期开始记时或能量初始化。 ——加料门的开启和关闭。 ——胶料秤上的母胶及化学品投入密炼机。 ——周期执行期间，上顶栓的上下移动。 ——开启和关闭卸料门。 d )密炼机每个操作步骤可由混炼规程中设定的时间、温度或累计能耗三种参数单一或协同控制。 e) 原材料称量公差按有关技术规定执行。 f) 母胶和混炼胶的停放条件： 母胶： ·使用温度：保持在20℃至40℃的温度范围内。 ·停放时间：8小时至1个月。 终炼胶： ·停放时间：8小时至1个月；粘合胶最多停放15天。 ·使用温度：保持在15℃至35℃的温度范围内。 密炼生产设备简介 密炼生产线 密炼生产线是由上辅机组、密炼机主机和下辅机组组成。上辅机组是指将粉状、液状、颗粒状等原材料储存、称量、输送后投入密炼机中所需要的装置；密炼机是用于生产塑炼或混炼胶的加工设备；下辅机组是指将密炼机排出的胶料压片、浸隔离液、冷却直至叠片存放这一过程所需要的一系列装置。 A )上辅机组 碳黑系统：主要由碳黑粉料双管气力输送系统、碳黑日储斗、螺旋给料机、碳黑电子秤、检量斗及破拱装置组成。采用双管气力输送系统将碳黑输送到碳黑大储仓存放，后者根据生产需求再将一定量的碳黑压送到上辅机碳黑日储斗中，也可不经过碳黑大储仓而采取风动直接输送到碳黑日储斗中的方式。日储斗内的不同品种的碳黑按照加料次序通