冷轧机厚度检测网络的诊断措施-上海工业自动化仪表研究院.PDF

第八届工业仪表与自动化学术会议 冷轧机厚度检测网络的诊断措施 The Implementation of a Diagnosing System to the Thickness Inspecting Network of Cold Rolling Line 文宇浩 李乐榕 （宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司设备部,上海 201900） 摘 要：简要介绍了冷轧轧机厚度控制网络结构，说明了在高速工业检测网络中增加通信诊断措施的方法，充分 论证了网络监控设备的必要性，对类似工业网络的维护与诊断提出了思考与建议。 关键词：工业网络 实时监控 报文诊断 Abstract: The paper generally introduced the thickness control network of a cold rolling line . It described the way of setting a simple communication network diagnosing system to a high speed industry inspecting network, and make a fully identification of the necessity of network supervising system. Some consideration and advice also have been given in maintenances of similar situations. Keywords: Industry network Real-time supervision Telegram diagnosing 0 引言 带钢厚度是冷轧带钢轧制过程中的重要控制参数，也是带钢产品的主要质量指标。目前，应 用于各大钢厂主轧线在线检测带钢厚度的测量仪表，大部分都是 X 射线测厚仪。该类射线仪表具 有高精度、高响应、抗干扰能力强的特点，并且由于设备不与带钢发生接触，因此广泛应用于厚 度在线无损检测。测量实时数据通过工业以太网传输给轧机厚度控制模型，作为轧制力等参数控 制的依据。因此，轧机 X 射线测厚仪测量数据传输的准确高速，直接影响带钢厚度控制，具有十 分重要的意义。 宝钢某冷轧机于 2005 年开始三电系列改造。改造内容主要涉及过程控制网络、基础自动化 控制网络的升级等。该轧机所配置的 X 射线测厚仪是原美国 DMC 公司 1997 年的产品，运算、控 制与通信都由测厚仪主电柜内Intel 486系列工业控制计算机完成, 并采用RS232串行通信方式 通过专用通信协议直接与过程机通信的网络构架模式。按照此次改造需求，测厚仪通信模式全部 升级成使用 TCP/IP 协议的以太网通信方式，数据传输的主要模式发生改变。设备升级调试的过 程中，为实时监视高速控制网络的使用情况，及时诊断设备通信异常与故障，技术人员在改造开 始至产线投产的连续 3个月中，在厚度检测网络增加了一套网络通信监控系统，对在调试过程中 所发生的通信异常与故障进行长期记录与分析，有效地促进了设备调试进程与后期通信模式的优 化。 1 实时监控系统在宝钢2030冷轧厚度检测网络改造中的应用 在该轧机控制网络改造的过程中，厚度检测网络的改造是测厚仪改造部分的重点内容。轧机 厚度检测回路，由厚度测量设备（测厚仪）、基础自动化控制网络、工业过程控制网络、轧机带 钢厚度控制系统以及厚度检测网络组成，其中厚度检测网络相当于连接测厚仪与其他设备的通 1 第八届工业仪表与自动化学术会议 道，是各种设定与测量信息高速传输的“高速公路”。 过程控 制网络 过程控制网络 RS232 专用通信协议 基础自动化控制