1 机械制造工艺—概 论.ppt

刀具种类及其选用 图1.31 扩孔钻 图1.32 铰刀的结构 刀具种类及其选用 图1.33 铰刀的类型 刀具种类及其选用 (4)镗刀 镗刀是在车床、镗床、加工中心、自动机床及组合机床上使用的刀具。镗刀按刀刃数可分为单刃镗刀和双刃镗刀。如图1.34所示为单刃镗刀，其结构简单、制造容易，通用性好，但调整费时，且精度不易控制。图1.35所示为双刃浮动镗刀，镗刀两边都有切削刃，可以消除径向力对镗刀杆的影响，所镗孔的尺寸和精度由镗刀的径向尺寸D保证。通过调整两刀刃的径向位置，可以加工一定尺寸范围内的孔。浮动镗刀是以间隙配合装入镗杆的方孔中，无需夹紧。 刀具种类及其选用 图1.34 单刃镗刀 刀具种类及其选用 图1.35双刃镗刀 刀具种类及其选用 3. 拉刀 拉刀是一种高精度和高生产率的多齿刀具，各种形状贯通的内、外表面（见图1-36）都能用拉刀加工。拉刀使用寿命长，但制造较复杂，成本高，主要用于大批量生产中。拉刀轴向尺寸较大，由切削部分、校准部分和辅助部分组成（圆孔拉刀的结构见图1.37ａ）。切削部分完成全部余量的切除工作（见图1.37ｂ），它由粗切齿、过渡齿、精切齿组成。相邻刀齿的半径差称为齿升量，粗切齿齿升量最大，逐步递减至精切齿。校准部分起修光、校准作用，校准齿齿升量等于零。辅助部分包括前柄、颈部、过渡锥、前导部、后导部和后柄等。 刀具种类及其选用 图1-36 拉削的各种表面 刀具种类及其选用 图1-37 圆孔拉刀的组成和拉削过程 刀具种类及其选用 4. 铣刀 铣刀是多齿回转刀具，可以加工各种平面、沟槽和成形表面等。铣刀的种类很多，按其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀和加工成形面用铣刀等三大类。通用规格的铣刀已标准化，由专业工具厂生产。下面介绍几种常用的铣刀。 5. 齿轮刀具 加工齿轮齿形的刀具称为齿轮刀具。齿轮刀具结构复杂，种类较多。按齿形形成的原理，齿轮刀具可分为成形法和展成法两大类。 砂轮 1. 砂轮的特性 砂轮是磨削加工中的重要工具，砂轮是由按一定比例的磨料和结合剂，经压坯、干燥、焙烧而制成，有很多气孔。磨料、结合剂与气孔三者构成了砂轮三要素。砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度和组织五个参数决定。 (1)磨料 磨料即砂粒，是构成砂轮的主要成分。磨料应具备很高的硬度、耐磨性、耐热性和韧性，才能承受磨削时的热和磨削力，还要具有相当锋利的形状，以利磨削金属。常用的磨料有氧化物系、碳化物系和超硬磨料(人造金刚石、立方氮化硼等)。各种磨料的名称、代号、颜色、性能和用途等见表1.7。 砂轮 (2)粒度 粒度指磨料颗粒的大小，用磨粒能通过的筛网号表示。例如30粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有30个孔眼的筛网。粒度号越大则磨粒的颗粒越小。粗加工的磨粒尺寸大，精加工的磨粒尺寸小。通常把磨料颗粒尺寸大于40μm的称为磨粒，颗粒尺寸小于40μm的称为微粉，以W表示，例如W10，表示磨粒的实际尺寸为10μm，微粉号越小则微粉越细。磨料的粒度将直接影响磨削表面质量和生产率，磨粒粒度及适应范围见表1.7。 (3)结合剂 结合剂的作用是将磨粒粘结在一起，使砂轮具有一定的形状和强度结合剂的特性影响砂轮的强度、耐腐蚀性、耐热性及砂轮寿命。常用的结合剂见表1.7。 砂轮 (4)硬度 砂轮的硬度是指在磨削力作用下，磨粒从砂轮表面脱落的难易程度。它反映了磨粒与粘合剂的粘结强度。砂轮硬，磨粒不易脱落，砂轮软，磨粒容易脱落。砂轮硬度的选用，主要是根据工件材料的性质和具体磨削条件，基本原则为： 1）工件材料硬，砂轮硬度应选软些，以便磨钝的磨粒及时脱落。 2）砂轮与工件磨削接触面积和弧长较大时，砂轮硬度应选软些。 3）用成形砂轮磨削时，为保持必要的形状，应选硬些的砂轮。 4）磨削有色金属（铝、黄铜等）等软材料时，为防止砂轮堵塞，应选用较软的砂轮。 5）砂轮的粒度号大时，应选软些的砂轮。 砂轮 (5)组织 砂轮的组织表示砂轮的疏密程度，它是按砂轮中磨料、结合剂、气孔三者的体积比例关系来分级的。磨粒在砂轮总体积中所占的比例越大，砂轮的组织越紧密，气孔越少；反之，则组织疏松，气孔多。紧密组织砂轮适用于重压力下的磨削；中等组织砂轮适用于一般磨削；疏松组织的砂轮适用于平面磨、内圆磨等磨削接触面积大的工序和磨削热敏性强的材料或工件。一般砂轮上若末标注组织号，即为中等组织。砂轮的组织号及用途见表1.7。 砂轮 2. 砂轮的形状与尺寸 砂轮的形状和尺寸应根据磨削条件和工件形状来选择，其原则是： 在可能的情况下，砂轮的外径应尽量大些，可以提高生产率和降低表面粗糙度。 磨削内圆时，砂轮外径一般取工件孔径的三分之二左右。 纵磨时，应选较宽的砂轮。 表1.8