品质理念之可靠性工程.ppt

内在可用性 运行可用性 MTBM:两次维修之间间隔时间包括纠正性和预防性维修 MDT：平均停工时间：包括纠正性、预防性维修时间和等待时间 甲产品的MTBF=2000h，MTTR=200h； 乙产品的MTBF=1000h，MTTR=20h。 比较甲乙两产品的可用性。 如果某产品的设计可用性为0.99，平均修理时间为2小时，则平均故障 间隔时间不能低于多少？ 1、 某设备平均间隔时间是900h，为了保证该设备运行可用性不小于0.9，则平均停工时间需控制在多少？ 2、某机器3年平均停工时间为20h，两次维修之间平均时间间隔980h求运行可用性？ 3、某机器平均失效间隔时间198h，平均修理时间2h，求机器的内在可用性？ 4、某可修复产品发生5 次故障,每次修复时间(单位为分)分别为 48,27,52,33,22。求平均修复时间MTTR 。 5、设已知某元件寿命的密度函数为 ,求该元件的MTBF 6、假设一台机器运行了10000小时，发生了四次失效，每次失效都得到及时修理，求失效率。 可信性分析方法 可信性分析方法 1、故障模式影响及分析(FMEA) 2、故障树分析（FTA) 3、可靠性预计方法 4、寿命周期费用分析方法 5、风险分析方法 1、故障模式影响及分析(FMEA) FMEA是一种归纳法(由下至上),是定性可信性分析方法。它是确定产品 所有可能的故障模式,并对故障模式进行分析,确定每种故障模式对产 品工作的影响,并把每一个潜在的故障模式按它的严酷度进行分类,找 出单点故障。以便采取改进措施,改进产品的可信性。 FMEA分为硬件的、功能的、工艺的和接口的FMEA 等。 FMEA的工作程序 ① 定义产品。定义产品包括定义产品的功能要求、工作环境,完成时间等。 ② 绘制功能框图,包括可靠性框图。 ③ 确定最低约定层次。 对产品的层次进行划分,对于复杂的产品的FMEA不一定要做到元器件级、零件级最低约定层次。最低约定层次的确定可按下述原则处理: 第一,能导致灾难性的(Ⅰ类)或致命性的(Ⅱ类)故障的产品所在的产品层次; 第二,规定或预期需要维修的最低产品层次,虽然这些产品的故障可能导致临界的(Ⅲ类)或轻度( Ⅳ类)的影响。 填写FMEA表格 第一栏:代码。即被分析的产品或产品组成部分(硬件、产品功能或功能块)的代码,它应与产品功能框图的编号统一。 第二栏:产品或功能标志。记录被分析产品或系统功能的名称。 第三栏:功能。即产品或其组成部分(硬件、功能块)要完成的功能的具体内容。要特别注意包括与其接口设备的相互关系。 第四栏:故障模式。确定并说明各产品约定的所有可预测的故障模式,并通过分析相应的框图中给定的功能输出来确定潜在的故障模式。 第五栏:故障原因。鉴别并说明与所假设的故障模式有关的可能故障原因。 第六栏:任务阶段与工作方式。说明产品在什么时间及什么条件下出现故障。 第七栏:故障影响。指每个假设故障模式对产品使用、功能或状态所导致的后果。它包括任务目标、维修要求、安全性要求等。对这些后果进行评价,记录在表格中,并评价。 第八栏:故障检测方法。说明操作人员或维修人员用来检测故障模式发生的方法。例如,用目测还是自动检测设备等。 第九栏:补偿措施。对故障模式的相对重要性进行排队,对于某些相对来说重要的故障模式要采取减轻或消除其不良影响的预防补救措施。这些补救措施可以是设计上的补偿(如采取冗余设计,安全装置设计等),也可以是操作人员的应急补救措施(如操作人员打开应急系统)。 第十栏:严酷度类别。添入故障模式影响的相应严酷度类别。 第十一栏:备注。需要说明的其他问题。 手电筒设计中的FMEA表 代码 产品名称 功能 故障模式 故障原因 工作方式 故障影响 故障检测方法 补偿 措施 严酷度类别 备注 局部影响 高一层次影响 最终影响 01 开关弹簧片 接通电源 弹性降低 疲劳 使用 弹性降低 开关接不通 灯不亮 目测 选用弹性好的簧片 Ⅱ 02 后盖弹簧 接通电源 弹性降低 疲劳 使用 弹性降低 开关接不通 灯不亮 目测 选用弹性好的簧丝；改进工艺 Ⅱ 手电筒设计中的FMEA表(续) 代码 产品名称 功能 故障模式 故障原因 工作方法 故障影响 故障检测方法 补偿措施 严酷度类别 备注 局部影响 高一层次影响 最终影响 03 灯座 固定灯泡；接通电源 接触不良 座直径公差大 使用 接触不良 时断时通 时断时通 仪器测试 减少公差 Ⅲ 04 前盖 保护灯泡；调焦 松动 公差大；磨损 使用 松动 影响聚焦 影响测试 仪器聚焦 减少公差；改进工艺 Ⅳ 减少公差 拧不上 公差小 使用 拧不上 2、故障树分析（FTA) 故障树:用以表明产品哪些组成部