喷漆质量控制与管理.docVIP

打磨、喷漆质量控制及考核办法 一、 打磨、喷漆一般技术要求： 打磨工将要打磨的结构件正确摆放在规定的区域。 打磨工对结构件的焊瘤、焊接飞溅、外露缺陷、毛刺等进行处理。 结构件打磨完后对其表面进行除锈、除氧化物、及表面脏物进行全面处理。 结构件外漏件，曲线部分的表面粗糙度为μ25。 支架的外表面喷漆均匀，无漏漆，起泡，脱皮，裂纹。 除锈完经质检员合格后方能喷漆。 7 喷漆结束后质检检验合格后 做合格标识方能转装配。 二、打磨喷漆工序停点： 结构件打磨前的停点： 1、自制件：转至打磨跨的结构件必须经质检员检验，并有质检的“转出”标识。 2、外协件：转至打磨跨的结构件必须经质检员检验，并有质检员“转出”标识。 （二）结构件打磨完毕的停点： 打磨要求：打磨人员必须将结构件上的飞溅，焊瘤，毛刺、铁锈，氧化物，脏物打磨清理干净，经打磨、清磨两工序后，交质检员检验。 检验要求：检查打磨完的结构件，要求其表面无污物，无焊接缺陷，无切割缺陷，符合喷漆要求。 （三）结构件喷完底漆的停点： 喷漆要求：按照《喷漆工艺》，正确调底漆，正确喷漆，达到结构件底漆整体均匀一致、无漏喷、无气泡、无脱皮缺陷。 检验要求：检查结构件整体喷漆状况，符合喷面漆要求。 （四）结构件喷完面漆的停点： 喷漆要求：按照《喷漆工艺》，正确调面漆，正确喷漆，达到结构件面漆整体均匀一致、无漏喷、无气泡、无脱皮缺陷。 检验要求：检查结构件整体喷漆状况，达到支架喷漆的技术要求。标出“转出”标识。 三、质量事故； 质量事故分为一般质量事故、严重质量事故和重大质量事故。 1、一般质量分为三级 1.1 同一个工件出现三处以上（或者一个月内出现三次类似质量问题）不合格项，质量直接损失在500元以内的，为一级一般质量事故； 1.2 由质检部检查出或在封板检查出的不合格项，或质量直接 损失在500~1000元以内的，为二级一般质量事故； 1.3 生产过程中发现批量质量问题；向用户整架交检过程中或 在用户单位发现质量问题，且未造成较大影响的质量问题，质量直接损失在1000~3000元以内的，为三级一般质量事故； 2.、严重质量事故 在整架交检过程中造成较大影响的，或在用户单位发现的质量 问题且未造成重大影响的；质量直接损失在3000~5000元以内的。 3、重大质量事故 整架交检过程中或在用户单位发现质量问题，造成重大影响 的，或质量直接损失在5000元以上的。 四、考核办法 ： 1、质检员发现打磨除锈完的结构件有缺陷，即飞溅、焊瘤、毛刺、铁锈、氧化物、脏物、拉筋、撑筋、割斯疤等未打磨清理干净，并不及时按照质检员开具的《不合格品报告单》进行返工、返修处理者，延误一天，考核责任人20元，内部警告一次；延误两天，考核责任人50元，并内部警告一次；延误三天，考核责任班100元，并严重警告责任者。 2、不经质检员检验，或有缺陷的结构件未处理喷漆转入装配，内部警告责任人一次，严重者按支架质量事故进行处理。 3、凡在支架交检时每发现一处打磨、喷漆缺陷考核责任人10元，超过三次，内部警告责任人一次，特别严重者按支架质量事故进行处理。 4、质检员发现打磨者不按规定进行打磨、除锈，喷漆，严重警告责任者，造成影响者严格按支架质量事故进行处理。 5、结构件喷完底漆，要按规定对主焊缝、外漏焊缝进行刷面漆，刷漆要均匀、一致。刷漆不合格处要返工处理。否则，每处考核2元。不刷漆内部警告责任人一次。 6、喷漆达不到图纸要求，要查找原因否则，（喷抢堵塞，漆没调好，气压不合适，环境凤力大，喷抢角度、距离不合理），待原因处理完方可继续喷漆。否则，每件考核责任人100元，严重警告责任者。 7、.对造成一般一、二、三级、严重、重大质量事故者按以下质量有关规定执行。 8、 造成一级一般质量事故的，对责任人考核100元；造成质量 直接损失达到规定数额的，对责任人按质量直接损失的20%考核，并对责任人记内部严重警告一次，另对责任工段长、副工段长及主管 技术人员分别考核80元、60元、30元； 9、 造成二级一般质量事故的，幞于一般不合格项，对责任人 按相应条款考核。造成较大影响的，考核责任人200元；造成质量直 接损失达到规定数额的，对责任人按质量直接损失的20%考核，并对责任人记内部严重警告一次；对责任工段长、副工段长及主管技术人员分别考核120元、100元、80元；对质量安全管理办公室负责人 考核120元，对责任质量检查员考核80元； 10、造成三级一般质量事故的，对于一般不合格项，对责任人按相应条款考核。在整架交检过程中造成较大影响的，考核责任人 300元，造成质量直接损失达到规定数额的，对责任人按质量直接损 失的30%考核，并